Расчет детали пресса при помощи пакета программ САПР
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Министерство образования и науки РФ
ГОУ-ВПО
Тульский государственный университет
Кафедра Механика пластического формоизменения
им. Н. Демидова
Контрольно-курсовая работа
по учебной диiиплине
Компьютерные технологии в науке и образовании
Выполнил ст.гр
Проверил к.т.н., доц. каф. МПФ ________________ Маленичев А.С.
Тула 2011
Задание
Необходимо рассчитать детали пресса ГОСТ 10026-87 (исполнение 2) при помощи пакета программ САПР.
Характеристики листового пресса
Номинальная сила2500 кНХод ползуна регулируемый200 ммЧастота ходов ползуна40Процесс исследованиягибка
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технологический расчет
.1 Выбор угла встречи
.2 Определение радиуса кривошипа и длины шатуна
.3 Определение номинальной силы пресса
. Расчет частоты ходов ползуна пресса и предварительный выбор электродвигателя
. Расчет передаточных отношений привода
. Расчет клиноременной передачи
. Расчет зубчатых передач
. Проектирование кинематической схемы пресса
. Кинематические расчеты
. Энергетический расчет
.1 Определение расхода энергии на включение пресса в работу
.2 Определение потерь энергии в передачах при выполнении прессом технологической операции
.3Расчет мощности электродвигателя
.4 Определение момента инерции маховика, его размеров и массы
.5 Расчет коэффициентов полезного действия оборудования
.6 График работоспособности пресса
. Расчет фрикционных дисковых муфт включения
.1 Проектный расчет муфты включения
.2 Определение основных конструктивных размеров муфты
.3 Определение среднего радиуса трения
.4 Определение параметров трения
.5 Расчет пневмоцилиндра муфты
.6 Расчет параметров пружин муфты
.7 Проверочный расчет фрикционной дисковой муфты включения
. Расчеты тормоза, пневмопривода тормоза, пружины тормозы
. Расчет главного вала
. Расчет уравновешивателей ползуна
. Определение работоспособности пресса
Список использованных источников
1. Технологический расчет
.1 Выбор угла встречи
Технологическая операция на кривошипных прессах начинает выполняться, когда ползун находится на расстоянии от нижней мертвой точки (рисунок 2).
Рисунок 1 - Расчетная схема кривошипно-ползунного механизма при выполнении технологической операции
Положение кривошипа в этот момент определяется углом встречи (технологическим) . Величина угла встречи является исходной как при выборе, так и при проектировании пресса. Величина угла встречи влияет на размеры радиуса кривошипа и длины шатуна, а, следовательно, и на габариты всего пресса, величины скорости движения ползуна и необходимого крутящего момента на кривошипном валу.
В зависимости от типа технологической операции угол встречи рекомендуется выбирать в следующих пределах:
- для разделительных операций;
.2 Определение радиуса кривошипа и длины шатуна
Радиус кривошипа (при отсчете из удаленного положения) определяется по зависимости
,
где - путь, необходимый для выполнения технологической операции; - коэффициент кривошипного механизма, , где - длина шатуна.
Коэффициенты для прессов различного технологического назначения рекомендуется принимать:
- листоштамповочные универсальные прессы с нормальным ходом;
Длина хода ползуна пресса определяется по зависимости
,
и округляется в большую сторону по ГОСТ 6636-84 Нормальные линейные размеры. Затем уточняется радиус кривошипа и длина шатуна по зависимостям:
, .
Полученная длина шатуна округляется в большую сторону по ГОСТ 6636-84, а затем уточняется коэффициент длины шатуна .
.3 Определение номинальной силы пресса
Номинальное усилие без учета сил трения и с учетом сил трения рассчитываются соответственно по зависимостям
;
;
где - приведенное плечо сил трения кривошипно-шатунного механизма, мм
;
На рисунке 2 приведен нагрузочный график
Рисунок 2- Нагрузочный график
На рисунке 4 приведен график зависимости крутящего момента от угла поворота кривошипа
Рисунок 3-График зависимости крутящего момента от угла поворота кривошипа
ОПЕРАЦИЯ - ГИБКА c ВЫРУБКОЙ
номинальное усилие пресса, [кH] - 3150.000
ход ползуна, [мм] - 200.000
коэффициент дезаксиальности - 0.000
коэффициент длины шатуна - 0.100
диаметр вала в опорах, [мм] - 230.000
коэффициент трения - 0.030
-------T----T-----------T--------T--------Вм
Вж ХОД, мм Вж УГОЛ, гр. Вж Мкр, кН*м Вж ПРИВЕДЕННОЕВж УСИЛИЕ, кН Вж
Вж Вж Вж Вж ПЛЕЧО, мм Вж Вж
---------+------+-------+----------+------+
Вж 34.677 Вж 47.149 Вж 0.000Вж 86.404 Вж 0.000Вж
Вж 28.542 Вж 42.490 Вж 50.826Вж 80.677 Вж 630.000Вж
Вж 19.217 Вж 34.524 Вж 70.116Вж 69.559 Вж 1008.000Вж
Вж 3.135 Вж 13.722 Вж 21.642Вж 34.353 Вж 630.000Вж
Вж 0.000 Вж -0.000 Вж 26.299Вж 8.349 Вж 3150.000Вж
Вж 0.000 Вж -4.353 Вж 27.957Вж 16.694 Вж 1674.736Вж
L----+-----+----+-----+-------
РАБОТА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ,
(график Усилие-Путь) [Дж] - 25308.52
РАСХОД ЭНЕРГИИ НА СОВЕРШЕНИЕ ПРЕССОМ РАБОЧЕГО ХОДА,
( по графику крутящих моментов) [Дж] - 35130.94
Номинальный угол, [