Расчет детали пресса при помощи пакета программ САПР
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ЛИИ, [мм] - 281.8
МАССА ПРУЖИНЫ, [грамм] - 2052
ОБЪЕМ ПРУЖИНЫ, [мм^3] - 692308
-------------------------------------------------
ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ И НАПРЯЖЕНИЙ КРУЧЕНИЯ
ЖЕСТКОСТЬ ПРУЖИНЫ , [ Н/мм ] - 30
НАПРЯЖЕНИЯ В ПРУЖИНЕ , [ Н/мм^2 ] - 400
__________________________________________________
Так как высота пружины больше ее диаметра, необходимо предусмотреть направляющие для пружины...
Расчет пневмопривода
Рисунок 16- График зависимости перемещения поршня от времени
Рисунок 17- График зависимости cкорости поршня от времени
Рисунок 18- График зависимости ускорения поршня от времени
РАСЧЕТ ПНЕВМОПРИВОДА
. ШАГ ПЕЧАТИ ПО ВРЕМЕНИ, [ с ], = .0001
. ШАГ СЧЕТА ПО ВРЕМЕНИ, [ с ], = .0001
. ДИАМЕТР ПОРШНЯ ЦИЛИНДРА, [ м ], = .15
. ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ ОТВОДА ВОЗДУХА, [ м ], = .004
. ХОД ПОРШНЯ, [ м ], = .005
. НАЧАЛЬНЫЙ объем ПОЛОСТИ ОПОРОЖНЕНИЯ, [ м^3 ], = .0000362
. ДАВЛЕНИЕ МАГИСТРАЛИ, [ MПа ], = .55
. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ НАГРУЗКА, [ H ], = 11144
. МАССА ПОДВИЖНЫХ ЧАСТЕЙ, [ кг ], = 142
. КОЭФФ.РАСХОДА ВОЗДУХА, = .7
. ЖЕСТКОСТЬ ПРУЖИНЫ, [ H/м ], = 3.2E+7
. НАЧАЛЬНОЕ СЖАТИЕ ПРУЖИНЫ, [ м ], = .0433
. КОЭФФИЦИЕНТ СКОРОСТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ,[ H*с/м ] = 700
. ПУТЬ ТОРМОЖЕНИЯ, [ м ], = .001
Разработчик программы:
ТулГУ, кафедра
им. Н. Демидова
телефон (8-087-2-) 35-05-60
ВРЕМЯ ДО НАЧАЛА ДВИЖЕНИЯ, Тнд = 0 [ с ];Pстр= .5492076 [МПа]
ПО СТАТИЧЕСКИМ ФОРМУЛАМ:
Время опорожнения до начала движения - -2.896177E-4
ОБРАТНЫЙ ХОД
------T--------T----------T--------T----------Вм
ВжВРЕМЯВж ДАВЛЕНИЕ Вж ПУТЬ ПОРШНЯВж СКОРОСТЬ Вж УСКОРЕНИЕ Вж
Вж ВжОПОРОЖНЕНИЯВж Вж Вж Вж
Вж [ с ] Вж [ Па ] Вж [ мм ] Вж [ м/с ] Вж [ м/с^2 ] Вж
+-+-----+---+-----+------+
Вж 0 Вж 548416 Вж .12 Вж .86612 Вж 8661.272 Вж
Вж .0001 Вж 554477 Вж .34 Вж 1.7351 Вж 8689.795 Вж
Вж .0002 Вж 567992 Вж .65 Вж 2.6088 Вж 8737.006 Вж
Вж .0003 Вж 590254 Вж 1.04 Вж 3.48909 Вж 8802.87 Вж
Вж .0004 Вж 623556 Вж 1.52 Вж 4.37782 Вж 8887.271 Вж
Вж .0005 Вж 671846 Вж 2.09 Вж 5.27681 Вж 8989.931 Вж
Вж .0006 Вж 742098 Вж 2.76 Вж 6.18783 Вж 9110.232 Вж
Вж .0007 Вж 847505 Вж 3.52 Вж 7.11252 Вж 9246.824 Вж
Вж .0008 Вж 1015950 Вж 4.37 Вж 8.05217 Вж 9396.563 Вж
Вж .0009 Вж 1317881 Вж 5.32 Вж 9.00331 Вж 9511.339 Вж
Вж .0009 Вж 1317881 Вж 5.32 Вж 9.00331 Вж 9511.339 Вж
L----+-----+----+-----+-------
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД :
ВРЕМЯ ОПОРОЖНЕНИЯ ПОСЛЕ ОСТАНОВКИ ПОРШНЯ, Тoп = -4.331826E-2 [ с ]
ПОЛНОЕ ВРЕМЯ ОБРАТНОГО ХОДА ПО ПЕРИОДАМ :
+ .0009 + -4.331826E-2 = -4.241826E-2 [ с ]
11. Расчет главного вала
Расчет главного вала проведем на ЭВМ и построим графики зависимости допускаемого усилия от угла поворота.
Рисунок 19- График зависимости допускаемого усилия от угла поворота
а) Для сечения В-В; б) Для сечения Е-Е.
Рисунок 20- Вал главный
Схема коленчатого вала с односторонним зубчатым приводом -N6
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ГЛАВНОГО ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА (ГИМа)
Номинальное усилие пресса.[МН] p= 3.15 (линейные размеры -В МЕТРАХ!!!)
Диаметр опорной шейки главного вала d0= .27
Диаметр шатунной шейки главного вала d3= .38
Длина опорной шейки главного вала l0= .52
Радиус кривошипа r= .2
Радиус зубчатого колеса по начальной окружности r4= .51
Ширина щеки двухколенчатого вала b= .14
Дезаксиальность глав. исполнит. механизма e= 0
Длина шатуна l= .35
Расстояние от центра обода зубчатого колеса до наружнего
края опорной шейки l1= .1
Коэффициенты материала для сечений (Фs,Фt) B (d0) - 1.9 3.2 E (d3) - 2.8 4.8
Коэф-т трения в кинематич.парах глав.исполнит.мех. .03
Угол зацепления, [градус] 20
Установочный угол шестерни, [градус] 120
Коэффициент запаса прочности n= 1.3
Коэффициент эквивалентной нагрузки k= .8
Предел выносливости, [МПа] 280
РАСПЕЧАТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
----------T--------------------T------------Вм
ВжУгол поворотaВж Допускаемые усилия в сечениях ВжПриведенное плечоВж
Вж кривошипа Вж B-B Вж E-E Вж силы Вж
Вж [градусы] Вж [кН] Вж [кН] Вж [мм] Вж
+---------+-------+-------------+------------+
Вж 0 Вж 16688 Вж 9710 Вж 15.3 Вж
Вж 10 Вж 7808 Вж 16015 Вж 69.5 Вж
Вж 20 Вж 3966 Вж 21492 Вж 120.1 Вж
Вж 30 Вж 2751 Вж 15416 Вж 164 Вж
Вж 40 Вж 2211 Вж 11068 Вж 198.8 Вж
Вж 50 Вж 1947 Вж 9094 Вж 222.8 Вж
Вж 60 Вж 1833 Вж 8301 Вж 235.2 Вж
Вж 70 Вж 1824 Вж 8237 Вж 236.3 Вж
Вж 80 Вж 1905 Вж 8797 Вж 227.2 Вж
Вж 90 Вж 2083 Вж 10087 Вж 209.7 Вж
Вж 100 Вж 2381 Вж 12417 Вж 186.2 Вж
Вж 110 Вж 2852 Вж 16205 Вж 159 Вж
Вж 120 Вж 3588 Вж 20607 Вж 130.6 Вж
L---+---+-----+-----
12. Расчет уравновешивателей ползуна
Уравновешиватели применяются для предотвращения опускания ползуна в случае неисправности тормоза, а также для более плавной работы привода и снижения энергозатрат на холостой ход ползуна. Наличие уравновешивателя обеспечивает постоянную одностороннюю выборку зазоров, что, в свою очередь, приводит к более равномерному ходу ползуна.
Уравновешиватель способствует более точной штамповке и меньшему износу инструмента. Уравновешиватели могут быть как пневматическими так и пружинными. По конструктивному исполнению пневматические уравновешиватели делятся на две группы:
цилиндры связаны со станиной, а штоки поршней - с ползуном пресса (рисунок 15);
Рисунок 21- Крепление цилиндров уравновешивателей на станине, а штоки поршней с ползуном
Исходные данные для расчета: - частота ходов пресса, 1/мин; - длина хода ползуна пресса, м; - масса ползуна пресса с подвижными частями, коленчатым валом и верхней половиной штампа, кг; ориентировочно можно принять
,
где - номинальное усилие пресса, кН; - число цилиндров уравн