Разработка технологического процесса ремонта детали полиграфической машины
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
m=0.20.
Черновое точение
Чистовое точение:
Тонкое точение:
. Определяется частота вращения шпинделя станка n в об/мин.
Расчётная частота вращения шпинделя определяется по формуле:
где: V- скорость резания м/мин;
d - диаметр заготовки, мм.
Черновое точение:
об/мин.
Чистовое точение:
об/мин.
Тонкое точение:
об/мин.
По паспорту станка определяется ближайшая номинальная частота вращения n.
В соответствии с принятой частотой вращения n рассчитывается фактическая скорость резания:
В справочнике приведены число скоростей шпинделя К, наименьшая nmin и наибольшая nmax. Частоты вращения шпинделя, члены ряда частот вращения шпинделя определяются по формуле:
Знаменатель геометрической прогрессии j определяется по зависимости:
Округлим полученное значение до одного из чисел: 1,06; 1,12; 1,25; 1,41; 1,51; 1,78. Выбираем ближайшую меньшую.
; .
Черновое точение:
.
Чистовое точение:
об/мин.
.
Тонкое точение:
об/мин.
.
5. Определяется составляющая силы резания Рz, которая зависит от режимов резания и геометрических параметров режущей части инструмента. Главный угол в плане и радиус при вершине определяются в соответствии с выбранным инструментом
,
где: , x = 1,0, y = 0,75, n = - 0,15, Kp=1,15.
Так как наибольшие силы резания обуславливаются наибольшей глубиной резания и подачей, то целесообразно провести расчёт только для чернового точения:
.
. Определяется мощность резания N:
;
. По найденному значению мощности N проверяют выполнение условия
, Nприв=N/?
где Nприв - мощность электродвигателя главного привода. ?=0,7
Если условие не выполнено, то корректируются расчётные значения режимов резания (в первую очередь глубина резания).
Nприв=0,08/0,7=0,11кВт
,08<0,11.
.1 Нормирование операций наплавки
Нормирование любого технологического процесса включает расчет и нормирование затрат труда, расчет норм материалов и определение разряда работ и профессий исполнителей.
Норма времени на выполнение операции tш (штучное время) определяется по формуле:
где: основное время;
вспомогательное не перекрываемое время;
время на техническое обслуживание рабочего места;
время на организационное обслуживание рабочего места;
время на личные потребности.
Штучно - калькуляционное время определяется по формуле:
где: nп - размер партии деталей;
подготовительно - заключительное время на всю партию деталей.
При работе на станках основное время определяется по формуле:
где: lp - расчётная длина обработки с учетом длины подхода и отхода инструмента, мм;
i - число рабочих ходов инструмента;
Sм - минутная подача, мм/мин, связанная с подачей на оборот соотношением:
Sм=So n.
Поскольку время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, а так же время на личные потребности, как правило, исчисляются в долях или процентах к оперативному времени, то штучное время можно выразить через оперативное время:
где: .
Вспомогательное не перекрываемое время можно определить по действующим нормативам ([6], стр. 32):
включение и выключение станка - 0,02 мин;
изменение величины и направления подачи - 0,08 мин;
установка детали в патроне при массе детали 1.5 кг. - 0,25 мин;
изменение частоты вращения шпинделя - 0,05 мин.
установка детали и т.д.
Коэффициенты зависят от типа производства - среднесерийное.
Для деталей средней сложности составляет 15-25 мин. (=20 мин).
.2 Нормирование технологического процесса резания
Черновое точение:
Чистовое точение:
Трудоёмкость технологического процесса:
Тш=?tш=5,22+5,16=10,38 мин
Штучно-калькуляционное время:
. Оценка эффективности технологического процесса
Эффективность технологического процесса или операции оценивают с помощью технико-экономических показателей:
. Относительная себестоимость детали: 0,38.
. Трудоёмкость технологического процесса наплавки: 12 мин.
Коэффициент основного времени:
?=to/tш=9,48/11,59=0,82=82%.
. Трудоёмкость последующей механической обработки: tш =10 мин.
. Коэффициент основного времени токарных операций:
?=to/tш=8,56/10,38=0,82=82%
. Качественная оценка ремонтной технологичности конструкции детали
Качественная оценка ремонтной технологичности конструкции детали производится по определенной форме, рекомендованной в ГОСТ, приведенной в табл. 5.
Таблица 5
Содержание требованийСфера проявления эффекта при выполнении требованийДанные оценкиПри изготовленииПри ТОПри ремонтеКонструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов.---ВДетали должны изготовляться (в том числе и в ремонтном производстве) из стандартных или унифицированных заготовок.---ВРазмеры и поверхности детали должны иметь оптимальные точность и шероховатость (т.е. экономически и конструктивно обоснованные).+/-+/-+/-Ч ВФизико-химические и механические свойства детали, её жёсткость, форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления, эксплуатации и ремон