Разработка технологического процесса ремонта вала ведущей конической шестерни, редуктора переднего моста автомобиля ЗИЛ–131. Приспособление для ремонта
Курсовой проект - Транспорт, логистика
Другие курсовые по предмету Транспорт, логистика
?ование Нанести слой хрома на шейки вала под подшипник и шестерню Ванны для обезжиривания, декапирования, хромирования и промывки; выпрямитель тока U=12 В ВСЖ-303Катодные и анодные штанги, подвеска с креплением вала на крючки-Микрометр ГОСТ 6507-68. 7Шлифовальная шлифовать шейки вала под подшипник и шестерню до номинального диаметраКруглошлифовальный станок 3151 Центры станкаКруг шлифовальный ПП500х20х305 АСП 25 К6 - 50. Микрометр ГОСТ 6507-68.
1.9 Разработка операций
1.9.1 Разработка операции хромирование
1.9.1.1 Исходные данные:
деталь - вал ведущей конической шестерни редуктора переднего моста автомобиля ЗИЛ-131
Вал изготовлен из стали 25ХГМ, НRC 65, = 100 кгс/мм, = 800 кгс/мм, масса детали 2,3 кг.
оборудование - Ванны для обезжиривания, декапирования, хромирования и промывки; выпрямитель тока U=12 В ВСЖ-303;
установка на подвеску, с креплением на крючки;
инструмент измерительный - микрометр ГОСТ-6507-68;
.9.1.2 Содержание операции
№ переходаСодержание перехода1. Установить вал на подвеску для хромирования2. Хромировать шейки вала 3. Измерить шейки вала микрометром4. Промыть вал5. Снять вал с подвески
.9.1.3 Определение припусков
Диаметр шейки под подшипник до хромирования равен - 24,68 мм;
Диаметр шейки вала после хромирования: 24,68+0,3х2=25,28мм.
Припуск на предварительное шлифование - 0,128 мм.;
Припуск на шлифование после хромирования: (25,28 - 25,033) /2=0,123 мм.
припуск на шлифование после хромирования:
zш2=0,07+0,9х?=0,07+0,9х0,015=0,099 мм.
Рассчитаем необходимую высоту хромового покрытия:
Примем высоту покрытия 0,3 мм.
.9.1.4 Техническое нормирование хромирования
Определим трудоёмкость восстановления изношенных поверхностей вала ведущей конической шестерни редуктора переднего моста автомобиля ЗИЛ-131 на 0,3 мм. на сторону.
Определим по рабочему чертежу следующие данные:
масса детали-2,3 кг;
площадь покрываемых поверхностей:
шейки вала - 0,037+0,11=0,15 дм;
площадь изолируемых поверхностей: 0,73 дм.
Определим основное время хромирования:
(1.4)
Где: ? - плотность осаждённого металла, г/см3 (6,9); Dк - катодная плотность тока, (50А/дм.3); с - электрохимический эквивалент, т.е. количество металла, выделяющегося в процессе электролиза, (0,324г/А-ч); ?шк - выход металла по току, (13%), [1, с.72 табл.9.2.].
Размер ванны 2000х850х760; VВ=1300 л. Одновременная загрузка деталей в ванну:
(1.5)
Где: а - удельная загрузка деталей, дм2, приходящаяся на 1л. объема электролита.
Фактически, согласно таблице 9.21. [1] в ванну можно завесить 20 шт.
Для расчёта перекрываемого и неперекрываемого времени составим таблицу 5
Таблица 5. Расчёт перекрываемого и неперекрываемого времени
ОперацииВремя на переход, мин. ОснованиеВремя на ванну, мин. ПерекрываемоеНеперекрываемоеПротирка деталей ветошью, смоченной в керосине. Общая площадь обр. ветошью 5дм2Нагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15х20=3 Подвезти детали на расстоянии 10м. (0,2+0,25) х20=9 Протереть детали ветошью, смоченной в керосине 0,043х20=0,86Табл.9.5. Табл.9.4., 10 (б; в) Табл.9.11., 1, б. 12,86-Зачистка покрываемых поверхностей наждачной шкуркой и обдувка воздухомЗачистить покрываемые поверхности наждачной шкуркой 0,05х20=1 Обдуть всю деталь воздухом 0,056х20=1,12Табл.9.12., 1, б. Табл.9.13., 11, б. 2,12Изоляция мест, не требующих покрытияИзолировать места, не требующие покрытия плёнкой пластификата: (0,73 дм2) 1,2120 = 24,2Табл.9.15.,2, б. 24,2Монтаж деталей на подвескуСмонтировать детали на подвеску с креплением на крючки 0, 1920=3,8Табл.9.14.,4, г. 3,8Обезжиривание детали венской известьюПодвезти детали на расстояние 2м. (0,04+0,05) х20=1,8 Обезжирить детали венской известью 0,14*20=2,8Табл.9.4., 2 Табл.9.16, 1, б. 1,8 2,8 Промывка в холодной проточной водеПромыть детали в холодной проточной воде 0,22х20=4,4Табл.9.8., 1, в. 4,4Электролитическое травление на аноде в основной ванне Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,17х20=3,4 Выдержать детали в ваннеТабл.9.7., 1, в. Табл.9.3 3,4 2Промывка в холодной проточной водеПромыть детали в холодной проточной воде 0,22х20=4,4Табл.9.8., 1, в4,4Прогревание в ванне хромированием перед покрытиемПрогреть в ванне до 50-600СТабл.9.3 3Нанести слой хромаЗагрузить и выгрузить детали из ванны 0,17х20=3,4 Выдержать деталь на аноде Нанести слой хромаТабл.9.7., 1, в. Табл.9.3. 3,4 0,25 (589,74) Промывка в холодной воде Промыть детали в холодной проточной воде 0,22х20=4,4Табл.9.8., 1, в. 4,4 Промывка в горячей воде t=80-900СПромыть детали в горячей воде 0,22х20=4,4Табл.9.8, 1, в 4,4Сушка в сушильном шкафуЗагрузить и выгрузить детали из шкафа (0,25+0,15) х20=8 Выдержать детали в шкафуТабл.9.10; 1,2; д. Табл.9.3 8 10Демонтаж деталей с подвескиНагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15*20=3 Переместить детали на тележке от одного места к другому на расстояние 3м. (0,06+0,08) 20=2,8 Демонтировать детали с подвески; время учтено при монтаже на подвескуТабл.9.5., 1,Табл.9.4,3 3 2,8 Снятие изоляцииСнять изоляцию 24,2 0,8=19,36Табл.9.15. Примечание 319,36Транспортирование деталей в кладовуюНагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15*20=3 Переместить детали на тележке от одного места к другому на расстояние 10м. (0,2+0,25) 20=9Табл.9.5., 1 Табл.9.4., 10 3 9 ИТОГО107,1425,25
Согласно составленной таблице перекрываемое время (?tоп+?tвп) будет равно 107,14 мин; неперекрываемое: 25,25 мин.
Рассчитаем штучно - калькуляционное время по формуле:
Ки - коэффициент использования ванн (0,8) [1, с.77, табл.9.19.]; К1 - коэффициент на подготовительно - заключительное время, время обслуживания одного рабочего места и на естественные надобности и?/p>