Разработка технологического процесса изготовления детали "Валик правый"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? в заданных размерах.
Для получения деталей более высокого качества необходимо при каждом технологическом переходе механической обработки заготовки предусматривать производственные погрешности, характеризующие отклонения размеров, геометрические отклонения формы поверхности, микронеровности, отклонения расположения поверхностей, а также толщину твердой корки, образующейся на поверхности отливок, поковок и штамповок при их резком остывании. Все эти отклонения должны находиться в пределах поля допуска на размер поверхности заготовки.
Находим припуск на обработку поверхности 36мм ( по Вереина).
Операция 025.
Обрабатываем поверхность за 2 прохода (черновая и чистовая ).
Черновая обработка:
заг=Dо.п+ tчер. = 40 + 4 = 44мм
Чистовая обработка:
заг=Dо.п+ tчист. = 40 + 1,5 = 41,5мм
По справочнику сортамента выбираем наиболее близко подходящее значение к нашему диаметру заготовки. То есть диаметр заготовки равен 46мм
8. Расчёт режимов резания (на один переход - развёрнутый)
Токарная: фрезерование шпоночного паза глубиной 4мм, R4 и L = 53.Операция 030.
. Выбор типа применяемой фрезы. Принимаем концевую фрезу с цилиндрическим хвостовиком B = 8, L =55 и lр.ч = 11. [2, с.181, таб. 37]
. Выбираем марку твёрдого сплава для фрезы T15K6. [2, с.111, таб. 38]
. Геометрия фрезы: велечина главннного переднего
? = 5…10 и заднего угла ? = 12…20.
4. Выбираем глубину резания.
Глубина резания равна припуску на обработку: t = h.
. Назначаем подачу на зуб фрезы, мм. Осевое врезание Sz = 0,10, продольное движение Sz = 0,12. [2, с.183, таб. 42]
. Подача на оборот фрезы, мм/об. Sо = 1,0 - 2,7. [1, с.183, таб. 41]
.Скорость резания:
= Kmv Knv Kuv = 0.9 0.9 1 = 0.81 [2, с.158, таб. 14-16]
где Кmv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,
Кnv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки,
Кuv - коэффициент, учитывающий материал инструмента.
. Расчетная частота вращения фрезы, об/мин:
9. Выбираем фактическую частоту вращения шпинделя с учетом паспортных данных станка:ф =1000 об/мин
. Рассчитываем фактическую скорость резания м/мин:
. Фактическая минутная подача, мм/мин:
. Фактическая подача на зуб фрезы, мм:
где Z - число зубьев фрезы.
. Сила резания, Н:
Находим коэффициент Кмр:
. Основное машинное время при фрезеровании, мин:
где l - длина фрезеруемой поверхности, мм; l1 - величина врезания, мм;
Режимы резания:
Операция 005.Отрезная= 0,8мм [1, с.111, таб. 3,14]
S = 1,5мм/об[1, с.114, таб. 3,19]
? = 50 м/мин= 1000 об/мин
Операция 025, переход 2. Точение 40
t = 4,5мм [1, с.111, таб. 3,14]
S = 0,5мм/об[1, с.114, таб. 3,19]
? = 200м/мин= 1600об/мин
переход 3,точение 36= 3мм[1, с.111, таб. 3,14]
S = 0,4мм/об[1, с.114, таб. 3,19]
? = 180 м/мин= 1200об/мин
переход 4 точение 35
t = 1мм[1, с.111, таб. 3,14]
S = 0,4мм/об[1, с.114, таб. 3,19]
? = 180м/мин= 1000 об/мин
переход 5 точение 20= 3,5мм [1, с.111, таб. 3,14]
S = 0,8мм/об[1, с.114, таб. 3,19]
? = 120 м/мин= 1400 об/мин
переход 6 точение 35= 4мм [1, с.111, таб. 3,14]
S = 0,4мм/об[1, с.114, таб. 3,19]
? = 180 м/мин= 1000 об/мин
переход 7 точение 30= 3,5мм [1, с.111, таб. 3,14]
S = 0,4мм/об[1, с.114, таб. 3,19]
? = 57 м/мин= 1000 об/мин
Операция 030. Фрезерная
паза R4.= 4мм=0.11 мм/об
? = 25м/мин= 500 об/мин
Операция 035.
Шлифовать 30,35,35-Ra0.8= 0,20мм
S = 0,14мм/об[5, с.628, таб. 1]
?круга = 37 м/мин [5, с.378, таб. 1]
?детали = 32 м/мин [5, с.378, таб. 1]
nкруга = 1120 об/миндетали = 500 об/мин
. Расчет норм штучного времени
Основное время - это время, в течение которого производится снятие стружки, т.е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали. В основное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные коды (у строгальных, долбежных и других станков), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при подсчете основного времени расчетная длина обработки принимается с учетом всех этих приемов. Во вспомогательное время входит:
. время управления станком - пуск в ход остановка, перемена скорости и подача, и т.п.;
. время на перемещение инструмента;
. время на установку, закрепление и снятие приспособления, инструмента и детали во время работы;
. время на приемы измерения детали: взять инструмент, установить, измерить, отложить инструмент и т.п.
Норма штучного времени определяется по формуле
Тшт=Тосн+Тв+Тоб+Тп [мин]
Тосн - Основное время
Тв - Вспомогательное время
Тоб - Время обсушивани рабочего места
Тп - Время на физические потребности
Основное время при токарной обработке рассчитывается по формуле
где S - подача инструмента, мм/об;- число оборотов в минуту шпенделя
Расчетная длина обработки
L=l+l1
- число проходов;
- длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи;- величина врезания и перебега инструмента
. Тосн= 0,52
. Тосн= 0,20
. Тосн= 0,24
. Тосн= 0,09
. Тосн= 0,17
. Тосн= 0,15
. Тосн= 0,30
. Тосн= 0,53
. Тосн= 0,53
. Тосн= 0,50
Итого: Тосн = 3,23 мин
Вспомогательное время подсчитывается по формуле
Тв=Тв.у.+Тв.п.
Тв.у. - вспомогательное время на установку, крепления и снятие детали
Тв.п. - вспомогательное время, связанное с переходом
. Тв=0,88
. Тв=0,59
. Тв=0,2
. Тв=0,2
. Тв=0,59
. Тв=0,19
. Тв=0,29
. Тв=0,63
. ?/p>