Разработка технологического процесса изготовления детали "Валик правый"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ой шероховатости, шт.;
Ош.о - общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.
После анализа технологичности, анализируемая деталь технологична и по качественному анализу: значительная часть элементов изделия унифицированы, имеется свободный доступ режущего инструмента к поверхностям обработки.
Вывод: на основании полученных данных количественных показателей и качественного анализа детали делаем вывод - изделие технологично.
. Определение типа производства
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.
Для того чтобы определить тип производства можно использовать годовой объём выпуска детали и массу детали. При массе детали 1,83кг и программе выпуска - 82шт/мес. То по таблице 1. Получаем- мелкосерийное производство.
Производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном производстве используются универсальные станки, станки с ЧПУ, копировальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными, и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкостьи себестоимость изготовления изделия.
Технологический процесс изготовления изделия разделён на отдельныесамостоятельные операции, выполняемые на отдельных станках.
При выборе технологического оборудования специального или специализированного,дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производитьрасчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемой экономическийэффект от использования оборудования и технологического оснащения, оборудование располагается впоследовательности технологического процесса.
Таблица 1
Масса детали, кгТип производстваЕдиничноеМелкосерийноеСреднесерийноеКрупносерийноеМассовое10<1010-200200-1000010000-2500025000
При мелкосерийном производстве изделия изготавливают по партиям или сериям, состоящих из одноименных, однотипных по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Основным принципом этого вида производства является изготовление всей партии (серии) целиком, как в обработке деталей, так и в сборке.
. Выбор вида и метода получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска.
В качестве заготовки для данной детали целесообразно использовать гладкий горячекатаный пруток, полученный прокатом.
Высчитываем коэффициенты для определения технико - экономических параметров заготовки.
Заготовка представляет собой горячекатаный пруток ГОСТ 8734-87 с габаритными размерами 46208мм.
Масса заготовки -2,69 кг
Находим объем заготовки он равен объему цилиндра и определяется по формуле:
V = ? R2 L = 3,14 23 46 = 76408,76 см3
где- Радиус цилиндра, см.- высота цилиндра, см.
Находим коэффициент использования материала:
Ки.м = Мд / Мз = 1,83 / 2,69 = 0,68.
Затраты на материал, в свою очередь, рассчитываем по формуле:
о = М + Т - О = 40,25 + 8,05 - 3,87 = 44,43руб
М = Q P = 2,69 15 = 40,25руб
= M 20% = 40,25 20% = 8,05руб
= Мз - Мд = 2,69 - 1,83 = 0,86руб
О = q p = 0,86 4,5 = 3,87руб
где:
М - цена заготовки, руб.- масса заготовки, кг.- цена 1кг материала заготовки, руб.
Т - Транспортно- заготовительные и складские расходы.- масса отходов на 1-ну заготовку, кг.- цена за 1кг отходов (30% от основной цены).-возвратные отходы, руб.
В качестве поставляемого металла примем прокат из стали 45Х круглый по цене 15000 руб./т.
. Обоснование выбора оборудования
Станок выбирают в соответствии с характером обработки, требованиям к точности поверхности на данной операции, размерами обрабатываемой детали, масштабом производства.
Размеры станка должны соответствовать размерам обрабатываемой детали. Необходимо стремится к максимальному использованию производственных возможностей станка, т.е. наиболее эффективной эксплуатации станка по мощности и времени, а для многопозиционных - позиций и уступов.
При выборе станка важным фактором является его стоимость и себестоимость обработки на нём детали. При прочих равных условиях предпочтение отдают более дешевому станку или станку, обеспечивающему минимальную себестоимость обработки. Если дорогому станку соответствует минимальная себестоимость обработки детали, то необходимо определить экономическую целесообразность приобретения такого станка.
Ниже приведены паспортные данные выбранных станков:
Ножовочно- ленточноотрезной станок модели 8Б72.
Наиб