Разработка технологического процесса изготовления детали "Валик правый"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
абразивного инструмента. Сталь 40Х применяется для изготовления осей, валов, валов-шестерней, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, шпинделей, оправок, реек, зубчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других деталей повышенной прочности.
Заменители - стали: 45Х; 38XA; 40XH; 40XC; 40ХФ.
Описание материала заготовки.
Деталь - валик правый изготовлен из конструкционной углеродистой стали 40Х ГОСТ 4543-71, масса загатовки 2,69 кг. Сталь хорошо обрабатывается всеми видами режущего инструмента. Применяется для изготовления осей, валов, валов - шестерней, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, шпинделей, оправок, реек, зубчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности.
Температура критических точек С
Ас1Ас3(Acm)Ar3(Arcm)Ar1M4[105]743815730693225
Химический состав
CSiMnCrNiCuSPНе более в %0,36-0,440,17-0,370,50-0,800,80-1,100,300,300,0350,035
Механические свойства
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммКП? 0,2?в?5?KCU Дж/смНВмПа%не менеене более4573-71Пруток. Закалка 860 С, отпуск 500 С38--780980104559--
Технологические свойства.
Температура ковки, С: начала 1250, конца 800, сечения до 350 мм, охлаждается на воздухе. Свариваемость - трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 163- 168, ?в=610 МПа, Кv тв. спл.= 1,20. Склонность к отпускной хрупкости - склонна.
Анализ технологичности детали. При отработке на технологичность конструкции детали необходимо производить оценку в процессе её конструирования. Конструкция должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;
)Детали должны изготавливаться из стандартных унифицированных заготовок или заготовок ,полученных рациональным способом;
)Размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;
)Физико-механические и механические свойства материала, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
)Показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;
)Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления. При оценке технологичности конструкции детали необходимо:
)Рассчитать показатели технологичности конструкции;
)Определить показатели уровня технологичности детали;
)Разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности.
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.
При отработке на технологичность конструкции детали необходимо производить оценку в процессе ее конструирования.
Требования к технологичности конструкции детали и сферы проявления эффекта при их выполнении согласно ГОСТ 14205-84 следующие:
конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;
детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом;
размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;
физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;
конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным показателям.
Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами хорошо - плохо, допустимо - недопустимо и т. д., а количественная оценка характеризуется показателями технологичности и проводится по усмотрению разработчика.
Количественный анализ шероховатости детали
Шероховатость, Ra0,81,63,2Общее количество поверхностейКоличество поверхностей31913Анализ технологичности конструкции детали производят по следующим коэффициентам.
Коэффициент унификации конструктивных элементов детали: где
Qэ.у - число унифицированных элементов детали, шт;э - общее число конструктивных элементов детали, шт.
Ку. э =Qэ.у/Qэ = 23/33 = 0,69
Коэффициент использования материала:
Ки.м = Gд/Gз.п = 1,83/ 2,69 = 0,68
где: Gд - масса детали по чертежу кг,з.п - масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями кг, (по компасу).
Коэффициент точности обработки детали:
Ктч = Qтч.н/Qтч.о = 3/33 = 0,09
где: Qтч.н - число размеров не обоснованной степени точности обработки;тч.о - общее число размеров, подлежащих обработке.
Коэффициент шероховатости поверхностей детали:
Кш = Ош.н/Ош.о = 2/33 = 0,06
где: Ош.н - число поверхностей детали не обоснованн