Разработка технологического процесса восстановления и ремонта маховика
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
?я
ТОП = ТО + ТВ = 0,17 + 1,3 = 1,47 мин.
.4 Дополнительное время
Дополнительное время составляет в среднем 10% от оперативного времени и определяется по формуле 1.
Т ДОП = (ТО + ТВ) * 10 / 100 = (0,17+1,3)* 10/ 100 =0,147 мин.
.5 Подготовительно-заключительное время
ТПЗ = 5 мин.
.6 Норма времени
ТН = ТО + ТВ + ТДОП + ТПЗ / п;
. Нормирование токарных работ 1
.1 Основное время
ТО = Z *i / n * S , мин.
где Z - расчетная длина обработки, мм, - 30;- частота вращения шпинделя, 100 об/мин, берется из данных по станку;- подача инструмента, 0,2 мин/об, берется из данных по станку;- число проходов -1.
ТО = 30 * 1 / 100 * 0,2 = 1,5 мин.
.2. Вспомогательное время.
ТВ = Т В1 + ТВ2 ;
где, ТВ1 = 0,9 - вспомогательное время на установку и снятие изделия,
ТВ2 = 0,5 - вспомогательное время, связанное с проходом
ТВ = 0,9 + 0,5 = 1,4.
.3 Оперативное время
ТВ = ТО + ТВ = 1,5 + 1,4 = 2,9 мин.
.4 Дополнительное время в % от оперативного времени:
ТДОП = ТОП * К / 100, мин.
где К- коэффициент , берется из табл. № 25, К = 6,5.
Т ДОП = 2,9 * 6,5 / 100 = 0,2.
.5 Подготовительно-заключительное время при токарной обработке, в мин.
ТПЗ =13 мин.
.6Норма времени.
ТН = То + Тв + Тдоп + Тпз/ п; мин.
Тн= 1,5 + 1,4 +0,2 + 13 /100 = 3,23 мин.
.Токарная 2
.1 Основное время
То = Z*i /n*S,
где, Z - расчетная длина обработки, мм, - 82;-число проходов, -1;
п - частота вращения шпинделя, 100 об/ мин., берется из данных к станку;- подача инструмента, 0,2 мм/об., берется из данных к станку.
То = 82,*1 / 100*,02 =4,1 мин.
.2. Вспомогательное время.
Тв = Тв1 +Тв2 , мин., [3].
Тв1= 0,9 - на установку и снятие изделия, мин.
Тв2 =0,5 - связанное с проходом, мин.
Тв= 0,9 +0,5 = 1,4 мин.
.3 Оперативное время
Топ = 4,1 + 1,4 = 5,5 мин.
.4Дополнительное время в % от оперативного времени
Тдоп = Топ *К / 100, мин.
К- коэффициент; К=6,5;
Тдоп= 5,5 *6,5 /100= 0,36 мин.
.5 Подготовительно-заключительное время при токарной обработке
Тпз= 13 мин.
. Нормирование сверлильных работ 2
.1 t = Дов / 2= 10/2 =5; подача , принимается из данных станка - 1,22.
.2
То = l+ l1+ l 2 / n * S; мин.
где, l - толщина маховика, 40; l1 = 3 мм, толщина; l2= 3 мм, толщина.
п = 100 об/мин - частота вращения шпинделя берется из данных станка;= 1.22 - подача инструмента, мм/об, берется из данных станка.
То = 40 + 3 + 3 /100 *1,22 = 0,38 мин.
.3 Вспомогательное время
Тв = Тв1 + Тв2 *12;
- отверстий маховика;
Тв1 = 2,1 - вспомогательное время
Тв = 2,1 +0,2 +*12 =27,6
.4 Оперативное время
Топ = То + Тв =0,38 + 27,6 = 28 мин.
.5Дополнительное время
Тдоп = 3,9.
.6 Подготовительно-заключительное время
Тпз =* мин.
.7 Штучное время
Тм =То + Т доп = 0,36+ 3,9=4,26 мин.
.8 Калькуляционное время
Тк = Тпз / q + Тш; мин.
Тк = 8/4 +4,26 = 6,26.
.9 Норма времени
Тн = То +Тв + Т доп + Тпз/п; мин.
Тн = 0,8 + 27,6 + 3,9 + 8 / 100 = 31,96 мин.
.0 Нормативно слесарные работы
.1 Неполное оперативное время определяется по табл. Т ноп =30 мин.
Время нарезания 4,7 мин., т.к. работаем двумя метчиками
Т ноп * 0,7 = 30 * 0,7 = 21 мин.
.2 Оперативное время
Топ = Тноп + Тв
где, Тв - вспомогательное время на установку 0,9
Топ = 21,+ 0,9 = 21,9 мин.
.3 Подготовительно-заключительное время
Тпз = 3.
.4 Штучное время
Тш = Тосн + Твсп + Тдоп = Топ + Тдоп ;
Дополнительное время составляет 8% от оперативного и определяется по формуле 1.
Тдоп= 8%, от Тдоп = Топ * 8 /100 = 21,9 * 8 /100 = 1,76,
Тш = 22+1,8=23,8 мин.
.5 Калькуляционное время
Тк = Тпз / q + Тш мин,
где q - количество деталей в партии ,4.
Тк = ѕ + 24 = 24,75 мин
4. Конструкторская часть
По сравнению с ранее применявшейся в АТП приспособлениями разработанная мною конструкция приспособления обладает следующими преимуществами:
простое изготовление не требует дефицитных материалов и дорогостоящего оборудования и специалистов второй квалификации для изготовления;
надежно фиксируется;
хорошо центруется;
не требует больших физических усилий исполнителя при работе;
не требует большого ухода при шлифовании.
Расчет.
= N /A?[g ]
дополнительное напряжение.
Отлив из серого чугуна марки С418-36
= g пред / g ? [n] - коэффициент запаса прочности
?l = Fl / (ЕН) = 1кГс /9,8Н /1Т = 103 кГс;
ОТ = 40 * 103 кГс = 40 * 103 9,8Н = 392000кН.
Призма приспособления для правки маховика изготовлено из стали ГОСТ 380-71.
При проведении проверочного расчета необходимо определить наибольшее расчетное напряжение, которое необходимо сравнить с допустимым и определить, отвечает ли данное приспособление необходимым требованиям. Условие прочности при:
G = N / A ? l [g]
имеет вид:
n = ?пред / ? [n]
Маховик устанавливается на призме крайними опорными гайками. На маховик действует пресс с максимальной нагрузкой 40т. Нагрузка делится на две призмы поровну, поэтому в расчетах будет рассчитываться только одна призма.
Переведем нагрузку с 40 т в н.
т = Р = 40 * 103 кГс = 40 * 103 * 9,8 н = 392000н = 392 кн
Так как нагрузка от пресса распределяется примерно поровну, то максимальную нагрузку на призму поделим на 2:
/ 2 = 392 кн/ 2 = 196 кн