Разработка производственной программы цеха машиностроительного предприятия
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
сов в году, и он равен 36524=8760 часов.
При расчетах номинального фонда времени следует учитывать продолжительность рабочей недели, количество недель в году, количество рабочих дней в году, длительность рабочей смены. Для этого используется следующая формула номинального фонда времени:
Тном=(365-Двых)tсм-Дпредtсокр, (2)
где Двых - количество выходных дней в году;
tсм - продолжительность смены, час. При нормальных условиях труда (при 40-часовой рабочей неделе) и пяти рабочих днях продолжительность смены составит 8 часов;
Дпред - количество предпраздничных дней, дн.;
tсокр - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, оно составляет один час.
Тном=[(365-Двых)tсм-Дпредtсокр] tсмен==[(365-114)8-81]3=6000 часов
Действительный (эффективный) (Тд) фонд времени работы оборудования равен разности между номинальным (режимным) фондом и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода:
, (3)
где а - процент плановых потерь времени для рабочих и оборудования.
Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Действительный годовой фонд времени работы оборудования
Наименование оборудования, рабочих местПри работе в 3 сменыДействительный фондНоминальный фонд% потерьСтанки динамической балансировки6000105400Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов6000-6000Столы электрохимической обработки металлов6000-6000Кривошипные прессы6000125280Автоматы для газоэлектрический резки600045760Испытательный стенд600075580Сборочные стапели600045760Намоточные станки600045760Фрезерные станки600045760Верстаки настройки и сборки6000-6000Транспортер 1 линия600035820Итого63120
Таким образом, действительный годовой фонд времени рабочих и оборудования при работе цеха в 3 смены при 40-часовой неделе составляет 63120 часов в год.
Расчет количества оборудования
Основанием для подбора технологического оборудования являются результаты анализа количества сырья и полуфабрикатов, поступающих на переработку по отдельным операциям технологического процесса. Оборудование подбирают в соответствии с принятой технологической схемой производства данной продукции и с таким расчетом, чтобы в цехе было установлено наименьшее число единиц оборудования с максимально возможным коэффициентом его использования.
При подборе оборудования следует исходить из часовой выработки продукции и производительности оборудования. Коэффициент использования оборудования должен быть достаточно высоким (не менее 50%). Подобранное при проектировании линий оборудование в сочетании с промежуточными устройствами должно обеспечить по возможности полную поточность производства[2].
Оборудование подбирают исходя из видов и особенностей процессов переработки сырья. При этом желательно механизировать и автоматизировать не только процессы в целом, но и отдельные технологические операции.
При подборе оборудования следует обращать внимание на сравнительные энергозатраты, расход воды, количество отходов и механизмы для их утилизации. Предусматривать очистку и повторное использование воды и предпочитать использование непрерывно действующих автоматизированных машин и аппаратов отечественного серийного производства и только в отдельных случаях - нестандартного оборудования. Из импортного оборудования следует выбирать только изготовляемое серийно и постоянно поставляемое в нашу страну. Следует обратить внимание на выбор оборудования, обеспечивающего повышение производительности труда и высокое качество готовой продукции, комплексную механизацию погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ при транспортировке сырья, материалов полуфабрикатов и готовой продукции.
Общее количество основного технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий.
Расчетное количество однотипного оборудования i-го вида определяется по следующей формуле:
, (4)
где Тгод - годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-ом оборудовании, н-ч;
Тд - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы i-го вида оборудования, час;
квн - коэффициент учета выполнения норм рабочими на i-ом оборудовании. При технически обоснованных нормах времени этот коэффициент принимаем равным 1,1-1,2;
кодн - количество одновременно работающих на i-ом оборудовании, чел.
Годовая трудоемкость выполняемых работ Nгод определяется по выражению:
, (5)
где Nзап - программа запуска изделий, шт.;
ti - трудоемкость изготовления изделия на i-ом виде оборудования.
Полученное в результате расчета дробное количество оборудования округляется до целого числа, как правило, в сторону увеличения. Оно используется для нахождения коэффициента загрузки (кз) оборудования:
, (6)
где nприн - принятое (округленное) количество оборудования.
Как правило, коэффициент загрузки не должен превышать единицы (или 0,8-0,9). Однако в отдельных случаях (уникальное или дорогостоящее оборудование) его значения могут принимать больше единицы, но не выше 1,1-1,15. Тогда расчетное количество оборудования округляется в сторону уменьшения.
Расчеты технологического оборудования и его данных необходимо свести в таблицу 3.
Из данной таблицы мож?/p>