Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью
т/сутки
Курсовой проект по диiиплине Обогащение полезных ископаемых
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
. Исходные данные
. Расчет схемы дробления
3. Выбор и расчет оборудования для I стадии дробления
. Выбор и расчет оборудования для II стадии дробления
. Выбор и расчет оборудования для II стадии дробления
Заключение
Список использованных источников
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
1.1. Курсовой проект по диiиплине Обогащение полезных ископаемых является завершающим этапом в изучении данной диiиплины.
.2. Целью курсового проекта является: Разработать проект отделений рудоподготовки с обоснованием и расчетом схемы используемого оборудования.
1.3. Задачами курсового проекта являются:
углубление, закрепление и обобщение знаний, полученных при изучении диiиплины Обогащение полезных ископаемых;
развитие навыков теоретической инженерной работы в области подготовительных процессов обогащения полезных ископаемых;
приобретение навыков работы с технической литературой, справочниками, стандартами.
.4. Назначение процессов рудоподготовки заключается в следующем:
Раскрытие зерен ценного компонента, путем доведения сырья до крупности, соответствующей размеру вкрапленности, пригодного для переработки известными методами.
Получение готового продукта заданной крупности для дальнейшего использования в народном хозяйстве (строительная промышленность).
.5. Поскольку сырье, поступающее на обогатительные фабрики, имеет куски критического о размера, процесс дробления проводят в несколько стадий. Технологически грамотно процессы дробления сопровождать операциями грохочения. При этом соблюдается принцип не дробить ничего лишнего, своевременно выводить из процесса готовый по крупности класс, что исключает переизмельчение продукта, экономит электроэнергию и увеличивает срок службы футеровочных плит дробилок.
.6. Графическое отображение операций подготовки руды к обогащению называют схемой рудоподготовки. Выбор схемы зависит от следующих факторов:
исходной и конечной крупности продукта;
размера вкрапленности основного и сопутствующих ценных компонентов;
физико-механических особенностей руды (насыпная плотность, абразивность, влажность, показатели дробимости);
имеющегося технологического оборудования.
1.7. Правильный выбор схемы рудоподготовки снижает себестоимость продукта, повышает качество концентрата и показатель извлечения.
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
.1. Исходные данные для расчета представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Исходные данные
Производительность цеха дробления, Qc, т/суткиДиаметр максимального куска в исходной руде, Dmax, ммКрупность дробленого продукта, dmax ммНасыпная плотность, ?п т/м327000750151,8
2.2. Характеристики крупности исходной и дробленой руды представлены в таблицах 2-4.
Таблица 2 - Характеристика крупности исходной руды
Классы крупности в долях DmaxВыход классов крупности, -Dmax+0,75Dmax10-0,75Dmax+0,5Dmax12-0,5Dmax +0,25Dmax13-0,25Dmax+0,125Dmax20-0,12Dmax45Итого100
Таблица 3 - Характеристика крупности дробленой руды после дробилок 1, 2 стадии
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки Выход классов крупности, %+2L4-2L + 1,5L8-1,5L +L23-L + 0,75L20-0,75L + 0,5L15-0,5L + 0,25L16-0,25L14Итого100Таблица 4 - Характеристика крупности дробленой руды после дробилок 3 стадии
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки Выход классов крупности, %+2L10-2L + 1,5L11-1,5L +L15-L + 0,75L13-0,75L + 0,5L15-0,5L + 0,25L16-0,25L20Итого100
2.3. Тип руды - твердая (коэффициент крепости по М. Протодъяконову 16-17)
2.4. Схема дробления (рисунок 1)
На измельчение
Рисунок 1
3. РАСЧЕТ СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ
3.1. Число стадий дробления;
Число стадий дробления определяется размером максимального куска (Dmax, мм) в поступающей руде, номинальной крупностью дроблёного продукта (dн, мм) и заданной суточной производительностью фабрики (Qс, т/сут).
.1.1. Часовая производительность цеха дробления;
ч = (QсKнKи)/t = (270001,01,1)/24 = 1237,5 т/ч; Kн=1,0 Kи=1,1
где: Qч - часовая производительность цеха, т/ч; Qс - Производительность цеха дробления т/сут t - время работы цеха дробления, ч; Kи - коэффициент использования оборудования; Kн - коэффициент учитывающий не равномерность подачи сырья; tс - сутки
Цех дробления работает в 3 стадии, 3 смены в сутки и 6 дней в неделю по 8 часов. Чистое время работы 24 часа в сутки.
.2. Степень дробления
Степень дробления (измельчения) называется отношение размеров зёрен исходного материала к размерам зёрен дроблёного (измельчённого) продукта.
Степень дробления (измельчения) i вычисляют по формуле:
= Dcp/dcp,
где Dcp и dcp - средневзвешенный диаметр зёрен исходного материала и дробленого продукта.
При ориентировочных определениях степени дробления в промышленности широко пользуются формулой:
i = Dmax/dmax = 750/15 = 50
где Dmax и dmax - размер максимального куска материала соответственно до и после дробления.
.3. Выбираем степень дробления по отдельным стадиям дробления.
iобщ= i1i2i3
iср== icp =
Где icр - средняя степень дробления для одной стадии. Учитывая большие размеры максимальных кусков исходной руды (Dmax = 750) предпо