Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
В»агаем установку в I стадии крупноразмерных дробилок с большой шириной приемных отверстий. В этом случае можно ожидать запас по производительности, в связи с чем степень дробления в I и II стадии принимаем несколько меньшей, чем в стадии III.
.3.1. Принимаем степени дробления:
i1 = 3,5 i2 = 3,5 i3 = 4
iобщ= 3,53,54=50
.4. Номинальная крупность дробленых продуктов по стадиям дробления:
мм мм мм
.5. Определяем ширину загрузочных щелей дробилок - В.
Ширина приемного отверстия (щели) должна быть на 1520 % больше диаметра наибольшего куска материала, поступающего в дробилку, т. е.
В = (1,15 1,20)Dн;
Для I стадии В1 = 1,15 Dн = 1,15750 = 862,5 мм; Для II стадии В2 = 1,15d5 = 1,15214,3 = 246,4 мм; Для III стадии В3 = 1,15d9 = 1,1561,2 = 70,38 мм;
где В - ширина приемного отверстия дробилки, мм; DН - номинальная крупность руды в питании дробилки, мм;
.6. Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок - l.
= d/Zщ, к ZIщ = 1,7 ZIk = 1,6 ZII = 2,4
Для I стадии мм; Для I стадии мм; Для II стадии мм;
При работе дробилки в замкнутом цикле с грохотом ширина ее разгрузочной щели должна быть на 20 - 25 % меньше размера отверстия сита грохота. В этом случае выход подрешетного продукта будет максимальным, а количество циркулирующего продукта минимальным.
.6.1. Принимаем в III стадии:
l3 = d11тАв0,2 = 15-15тАв0,2 = 12 мм;
где l - ширина разгрузочной щели дробилки, мм (для щековых и конусных дробилок крупного дробления это размер в фазе раскрытия профилей, для конусных дробилок среднего и мелкого дробления - в фазе смыкания профилей) Zщ - коэффициент закрупнения щёковых дробилок; Zк - коэффициент закрупнения конусных дробилок Значения Z по стадиям дробления равны [3, стр. 41, табл. 2.12]:
.7. По исходным данным, представленным в таблице 5, строим характеристику крупности исходной руды (рисунок 2).
Таблица 5 - Характеристика крупности продукта 1
Классы крупности, мм Выход классов крупностиЧастный, %Суммарный по - ,%Суммарный по + ,%-750 +562,5101000-562,5 +375129010-375 +187,5137822-187,5 +90206535-90454555
Рисунок 2- Характеристика крупности продукта
.8. Определяем массу и выход продуктов 2, 3, 4 и 5.
Для расчета схемы дробления необходимо знать содержание класса минус d1, мм, т. е, , которое определяют по графику характеристики крупности исходной руды, (рисунок 2) построенному по данным таблицы 5. После этого приступаем к определению масс и выходов продуктов 2, 3, 4 и 5.
Qч = Q1 = 1237,5 Q2 = Q1B1-aE1 = 1237,50,640,65 = 538,9 т/ч; Q3 = Q1-Q2 = 1237,5-539 = 698,5 т/ч; Q4 = Q3= 698,5 т/ч; Q5 = Q1= 1237,5 т/ч; g1 = 100 %; g2 = Q2100/Q1= 538,9тАв100/1237,5 = 44 %; g3 = 100-g2 = 100-44 = 56 %; g4 = g3 = 56 %; g5 = g1 = 100 %; Е1 = 0,65
. ВЫБОР И РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ I СТАДИИ ДРОБЛЕНИЯ
.1. Дробилки, которые подходят для установки в 1 стадии дробления (табл.6) подбираем по расчетным данным, представленным в таблице 7.
Таблица 6 - Варианты дробилок для 1 стадии дробления
Марка дробилкиDmaxНоминальная ширина разгрузочного отверстия, ммПределы регулирования разгрузочного отверстия, ммИзменение производительности, м3/чМощность двигателя, кВтМасса дробилки, тЩДП-1500х21001200180135-225450-750250250.2ККД-1200/15012001000130-180560-800320240
Таблица 7 - Расчетные данные для дробилок I стадии
ПоказателиI стадияРазмер загрузочного отверстия, В, мм862,5Размер разгрузочной щели, l1щ, l1к мм126, 134Наибольший размер куска в питании dmax, мм750
4.2. Определяем производительность дробилок ЩДП-1500х2100 и
ККД-1200/150
м3/ч м3/ч
где: Q0щ - производительность щёковой дробилки; Q0к - производительность щёковой дробилки; Dmax - размер максимального куска материала; Qmax - Qmin - lmax - lmin - паспортные данные дробилки;
.2.1. Домножаем на насыпную плотность ?н = 1,8 для перевода в т/ч получим:
,71,8 = 1344 т/ч 745,21,8 = 1341 т/ч
.3. Далее определяем количество конусных и щековых дробилок
(nщ, nк), необходимое для обеспечения заданной производительности
nщ = Q3 / Q0щ = 710/1344 = 0,52 - 1 дробилка nк = Q3 / Q0к = 710/1341 = 0,53 - 1 дробилка
.4. Определяем коэффициенты загрузки дробилок коэффициент загрузки
Кзщ = Q3/ Q0щnщ = 710/13441=0,52 Кзк = Q3/ Q0кnк = 710/13411=0,53
где: КЗ - коэффициент загрузки Q3 - количество подачи уды в дробилку (первая стадия) n1 - количество дробилок для первой стадии Q0щ - производительность щёковой дробилки Q0к - производительность щёковой дробилки
Принимаем к установке в первой стадии дробления конусную дробилку ЩДП-1500х2100, т.к. у неё более низкое потребление энергии и более высокая производительность.
.5. Перед первой стадией крупного дробления обычно устанавливают колосниковые грохоты. Количество грохотов должно быть равным числу дробилок, так как верхний класс колосникового грохота в дробилку поступает самотеком. Размеры колосникового грохота должны удовлетворять двум условиям: - обеспечение требуемой производительности; - обеспечение продвижения руды по грохоту самотеком.
Первое условие требует, чтобы площадь каждого колосникового грохота должна быть не меньше, определяемой по формуле:
Q1 = 1237,5 т/ч;
а = 214 мм; = 1;
м2;
где a - ширина щели между колосниками грохота, мм; n - количество дробилок, а следовательно и грохотов, шт.; Q1 - производительность цеха дробления, т/ч; F - площадь просеивающей поверхности грохота, м2
.6. Обычно площадь по расчету получается весьма малой, и размеры грохота назначаются конструктивно.
Второе условие требует, чтобы ширина грохота превышала диаметр максимального куска в материале в 2-3 раза. При такой ширине грохота исключается заклинивание руды