Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
; продукта 10, %0-150,680,800,5858420-12,50,610,690,4646540-100,590,600,3838620-7,50,540,520,2727720-50,480,400,161684
Рисунок 8 -Характеристика крупности продукта 10
6.9. По каталогу выбираем технологически возможные к установке в третьей стадии дробилки (таблица 16), требования к дробилкам приведены в таблице 17. Далее определяем производительность выбранной дробилки, обеспечивающие прием кусков руды.
Таблица 16 - Характеристика дробилок 3 стадии
Типоразмер дробилокШирина приемной щели (В), ммНаибольший размер куска в питании, ммРазмер разгрузочной щели, ммПроизводительность, м3/часМощность двигателя, кВтМасса дробилки, тКМД-1750-Т80705-1585-11016047.8КМД-2200-Т14011010-20220-26025087.7
Таблица 17 - Требования к дробилкам III стадии
ПоказателиIII стадияРазмер загрузочного отверстия, В, мм70Размер разгрузочной щели, l3 ,мм12Наибольший размер куска в питании, мм31
.10. Определяем производительность дробилки КМД-2200-Т
м3/ч
.11. Определяем производительность дробилки КМД-1750-Т
м3/ч
.11.1. Домножаем на насыпную плотность ?н = 1,8 для перевода в т/ч получим:
КМД-2200-Т
2201,8 = 396 т/ч
КМД-1750-Т
1,8 = 198 т/ч
.12. Определяем необходимое количество дробилок, для обеспечения заданной производительности: n = Q12/Qр
Q12 = Q13 = 1237,5 т/ч1 = 1237,5/396 = 3,1 = 4 дробилки2 = 1237,5/110 = 6,25 = 7 дробилок
6.13. Определяем коэффициент загрузки
Кз,= Q12/Qр,n = 1237,5/3964 = 0,78
Кз,= Q12/Qр,n = 1237,5/1987 = 0,87
так как коэффициент загрузки больше 0,85 то берём ещё одну дробилку получим: Кз,= Q12/Qр,n = 1237,5/1988 = 0,78 Принимаем к установке в третьей стадии 8 дробилок
.14. Выбираем КМД-2200-Т так как она с большей производительностью, следовательно с меньшем количеством дробилок
.15. Расчет грохотов в третьей стадии дробления осуществляется аналогично расчету второй стадии дробления. При расчете необходимой площади грохочения в третьей стадии необходимо значения удельной производительности грохота и коэффициентов (d, K, L , M, N , O, P),входящих в формулу, выбирать в зависимости от характеристики крупности продукта 10 согласно данным, приведенным в литературе [2, с. 94-95; 3, с. 62-63; 4, с. 68-69].
.16. Число грохотов в третьей стадии дробления может достигать 3-4 на дробилку, но при этом приходится перед грохотами проектировать распределительные бункеры.
.17. Необходимая площадь грохочения рассчитывается по формуле:
м2
Значение коэффициента М для эффективности грохочения 85 % составит M = 1.2.
Значения коэффициентов N, O, P принимаются равными - 1,0.0 =24 м3/м2ч
К=0,6=1,55
6.18. Количество грохотов n для второй стадии дробления определяют из отношения площадей:
шт;
где f - площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м2.
.19. Принимаем к установке 8 грохотов типа ГИТ-32Н с площадью сита 3,12 м2
.20. К установке в III стадии принимаем:
дробилок КМД-2200-Т; 8 инерционных грохотов ГИТ-32Н = 3,2 м2
руда подготовка дробление
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
7.1. При выполнении курсового проекта углубил, закрепил и обобщил знания, полученные на уроках диiиплины Обогащение полезных ископаемых.
.2. Приобрел навыки работы с технической литературой, справочниками и государственными стандартами.
.3. Разработав проект цеха рудоподготовки производительности цеха 27000 т/сутки, и заданных условий принял:
- на первой стадии установку одного неподвижного колосникового грохота: 2250х4500 и одной дробилки типа: ЩДП-1500х2100;
- во второй стадии грохочения выбрала инерционный грохот ГИТ-61А 2000х4000 в количестве 2 штук и 1 дробилки КСД-2200-Гр;
- в третьей стадии грохочения приняла 8 инерционных грохотов ГИТ-32Н 1250х2500 и 4 дробилок КМД-2200-Т.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учеб. для вузов / С.Е. Андреев, В.М. Зверевич, В.А. Перов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1980. - 415 с.
2 Евменова, Г.Л. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: пособие по курсовому проектированию: учеб. пособие / Г.Л. Евменова, Г. В. Иванов, А.А. Байченко; ГУ КузГТУ. - Кемерово, 2005. - 96 с.
. Перов, В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учеб. пособие для вузов / В.А. Перов, С.Е. Андреев, Л.Ф. Биленко. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990. - 301 с.
4. Разумов, К.А. Проектирование обогатительных фабрик: учеб. для вузов / К.А. Разумов, В.А. Перов. ? 4-е изд., перераб. и доп. ? М.: Недра, 1982. - 518 с.
. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 366 с.
. Шилаев, В.П. Основы обогащения полезных ископаемых: учеб. пособие для вузов / В.П. Шилаев. ? М.: Недра, 1986. ? 296 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Спецификация основного оборудования цеха рудоподготовки
Наименование оборудования Тип Количество, шт. Масса единицы, т Установочная мощность, кВт единицыВсегоГрохот колосниковый 2250х4500 1 ---Щековая дробилка ЩДП-1500х2100 1 240320320Инерционный грохот ГИТ-61А 2000х4000 2 8.161836Конусная дробилка среднего дробления КСД-2200-Гр 1 89,6250500Инерционный грохот ГИТ-61 2000х4000 2 8.161836Конусная дробилка мелкого дробления КМД-2200-Т 4 87,92501000Инерционный грохот ГИТ-32Н 1250х2500 8 5.251188
ПРИЛОЖЕНИЕ 2