Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
онные грохоты тяжелого типа. Необходимая площадь грохочения, которых рассчитывается по формуле:
d9 a2 < l2 = 60 мм м2;
где: q - удельная производительность грохота, м3/(чм2) [2, с. 94; 3, с. 62; 4, с. 68]; ?н, K, L, M, N, O, P - поправочные коэффициенты, определяемые из данных, приведенных в литературе [2 с. 95; 3, с. 63; 4, с. 69]. Значение коэффициента М для эффективности грохочения 85 % составит = 1.35. Значения коэффициентов N, O, P принимаются равными 1,0.0 =42 м3/м2ч
К= 0,6=1,55
.6.1. По таблицам, приведенным в литературе [2, прил. 4-7; 3, прил. 2-4; 4, прил. 1-3] подбирают подходящий условиям грохот и рабочую площадь просеивающей поверхности. Для второй стадии грохочения предпочтительно ставить грохоты тяжелого типа, которые принимают крупные куски.
Количество грохотов n для второй стадии дробления определяют из отношения площадей
шт
где f - площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м2. Во второй стадии дробления желательно иметь по одному грохоту на дробилку, это облегчает конструктивное решение узла грохот-дробилка.
.6.2. Принимаем к установке грохот ГИТ-61А = 8 м2 в количестве 3 штук.
.7. К установке во II стадии принимаем:
дробилку КСД-2200-Гр; 2 тяжёлых инерционных грохота ГИТ-61А м2
6. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ III СТАДИИ ДРОБЛЕНИЯ
6.1. Диаметр отверстия грохотов перед дробилками мелкого дробления и ширину разгрузочной щели дробилки принимают равными диаметру максимального куска в питании мельницы: а3=15 мм
.2. Все избыточные куски руды будут отсеяны на грохоте поверочного грохочения и возвращены в дробилку. Для мелкого дробления твердых и средней твердости руд применяют конусные дробилки мелкого дробления [2, прил. 12; 3, прил. 10; 4, прил. 9]. Дробилки выбирают по ширине загрузочного отверстия и по производительности при заданной ширине выходной щели.
В третьей стадии дробилка работает в замкнутом цикле с поверочным грохочением, поэтому ее выбор осуществляется по тоннажу вновь поступающего в нее продукта величиной Q12, т. е. по верхнему классу, отсеивающемуся на грохоте от продукта 9. Продукт 13 (Q13) ? циркулирующая нагрузка дробилки ? поступает в ту же дробилку, что и продукт величиной Q12. В сумме Q12 и Q13 составляют продукт 12, фактически поступающий в дробилку третьей стадии дробления. Но при выборе дробилки в расчет не принимается, так как производительность для конусных дробилок мелкого дробления дана в каталогах с учетом циркулирующей нагрузки.
.3. Величину продукта Q12 определяем по формуле
где ? содержание класса ? d3 (подрешетный продукт) в продукте 9, в долях единицы; E3 ? эффективность грохочения в третьей стадии дробления, в долях единицы, для вибрационных грохотов Е3 = 0,85.
.3. Для определения содержания необходимо знать характеристику крупности продукта 9. Для получения этой характеристики необходимо сложить характеристики продуктов 6 и 8.
Характеристику продукта 8 строим по данным табл. 12.
Характеристику крупности продукта 6 определяют как характеристику крупности подрешетного продукта, отсеянного от продукта 5 на грохоте с диаметром отверстий 60 мм (аналогично расчетам при определении продукта 2, табл. 8.)
Таблица 12 - Характеристика крупности продукта 8
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки l 2 =31 ммВыход классов крупностиЧастный, %Суммарный по минусу -,%Суммарный по плюсу +,%+62,541004-62,5+4789612-47+31,25238835-31,5+23206555-23+16154570-16+8163086-81414100
Рисунок 5 - Характеристика крупности продукта
6.4. Расчет характеристики крупности продукта 9 производим так же, как для продукта 5. Данные заносим в таблицу 13.
Таблица 13 - Расчет характеристики продукта 9
Классы крупности, ммСодержания классов по минусу в долях единицыПродукт 5Продукт 6Продукт 8Продукт 9доли34567-600,41,00,991,010000-440,30,750,960,8989110-300,220,550,920,8080200-160,150,370,850,6969310-20,030,070,550,393961d9 a2 < l22 = 60
Для заполнения графы 3 таблицы 11 определяем содержание искомых классов в продукте 9 по формуле:
.5. Определяем содержание искомых классов в продукте 9 по формуле:
Рисунок 6 -Характеристика крупности продукта 9
6.6. Определяем массу и выход продуктов 9, 10, 13.
Q9 = Q5 = Q1 = 1237,5 т/ч; Q10 = Q9+Q13 = 1237,5+882 = 2119,5 т/ч; g9 = 100 %;
? 10 = ?9+?13 = 171 %; ;
6.7. Далее определяем величину продукта Q12:
= 1237,5 (1-0,850,68)= 522 т/ч
.8. Определяем количество руды, Q10, поступающей на грохочение.
Для этого построим характеристику крупности дробленой руды в третьей стадии дробления, продукт 13. Для определения характеристики крупности продукта 10 суммируют характеристики продуктов 9 и 13. Все данные заносим в таблицу 14.
Таблица 14 - Характеристика крупности продукта 13
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки l3 = 15 ммВыход классов крупностиЧастный, %Суммарный по минусу -,%Суммарный по плюсу +,%+301010010-30 +22,5119021-22,5 +15157936-15+11,25136449-11,25+7,5155164-7,5+3,75163680-3,752020100
Рисунок 7 -Характеристика крупности продукта 13
где - содержание класса меньше 10 мм (кумулятивные выходы по минусу) в продуктах 9, 10, 13 соответственно, в долях единицы.
=0,31 a3 = d11 = 15
Характеристика крупности продукта 10 приведена в таблице 15.
Таблица 15 - Характеристика крупности продукта 10
Классы крупности, ммКумулятивные выходы или содержания классов по минусу в долях единицыПродукт 9Продукт 13Продукт 10 , долиПродукт 10, %Суммарные выходы по плюсу»