Разработка лесосушильного цеха на базе сушильных камер ВК-4
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
т выгрузка штабелей из камеры и подготовка её к следующему циклу.
Технологический процесс сушки представлен в таблице 12.
Таблица 12 - Технологическая схема сушки пиломатериалов
ПрокладкиПиломатериалы обрезные или необрезные Оборудование Операция АвтопогрузчикПодача пиломатериалов к месту укладки ВручнуюСортировка и подача прокладок к месту формирования штабеляЭстакада, вагонетка, вручнуюФормирование штабеля пиломатериалов для камерной сушкиЛебёдка двухбарабанная, траверсная тележка ЭТ-6,5Подача штабеля с пиломатериалами в сушильную камеруСушильная камера ВК-4Сушка пиломатериаловТраверсная тележка ЭТ-6,5, лебёдка двухбарабаннаяВыкатка вагонеток из камеры и выдержка в остывочном отделении
5.3 Контроль технологического процесса
Перед началом укладки материала вымеряют основание под штабель. Подштабельное основание должно быть прочным, жестким, а верх его - горизонтальным, без местных выпуклостей и понижений. Длина основания должна равняться длине штабеля. Для проверки используют ровно выпиленною доску, которую прикладывают ребром к основанию штабеля.
Древесина, выпускаемая из сушилки, должна по качеству сушки соответствовать своему назначению. Для контроля требований предъявляемых первой категорией качества сушки и допускаемых отклонений параметров будет использоваться следующая методика.
Контроль за влажностью древесины в процессе сушки будет осуществляться видоизменённым весовым способом, который называется способом контрольных образцов или отрезков.
Из партии досок, предназначенных для укладки в штабель и последующей сушки, отбирают контрольные доски, характерные для всей партии по влажности, и по расположению годичных слоёв. Таким образом, контрольный отрезок длиной 1-1,2 м, отпиливается от доски (показано на рисунке 4), характеристика которой отвечает средней характеристике партии древесины, загружаемой в сушилку. Отрезок отпиливается на расстоянии не менее 300 мм. от торца. Торцы контрольных образцов замазывают густотёртой краской. Отрезок и смежные с ним секции влажности взвешиваются: первый на торговых (с точностью до 5 г), а вторые - на технических весах. Затем отрезок укладывают в заранее приготовленные места - быстро сохнущие и медленно-сохнущие места штабеля. В штабель закладывают четыре, шесть контрольных образцов. Контрольный отрезок должен закладываться в штабель так, чтобы его можно было легко вынуть для взвешивания и вновь положить в штабель. По секциям определяют начальную влажность отрезка, за которую принимается средняя величина из влажности обеих секций.
Рисунок 4 - Схема выпиловки контрольного отрезка
Начальная влажность контрольного отрезка после его выпиловки может считаться равной:
Wнач=((Mнач-Mсух)/Mсух)* 100 %
где Mнач и Mсух - масса отрезка в абсолютно сухом состоянии и начальная масса отрезка.
При этом масса абсолютно сухого отрезка вычисляем по формуле:
Mсух=(100*Mнач)/(Wнач+100)
где Wнач - начальная влажность контрольного отрезка.
Таким образом, масса отрезка в абсолютно сухом состоянии вычисляется заранее, перед началом сушки.
В процессе сушки влажность устанавливается по формуле:
Wi=((Mi-Mсух)/Mсух)* 100 %
где Mi - масса отрезка в любой момент процесса, устанавливаемая взвешиванием.
Так как при высушивании пиломатериалов по первой категории качества необходимо контролировать перепад влажности по толщине, то для осуществления контроля предусматриваем: из отобранной доски для определения общей влажности выпиливаются секции для определения послойной влажности, на которую раскалывают согласно приведённой схеме на рисунке 5. Разница во влажности боковых и средних полосок показывает перепад влажности. Число вырезаемых секций для первой категории качества сушки должно быть не менее пяти.
Рисунок 5 - секции послойной влажности для пиломатериалов толщиной до 32 мм.
Контроль за внутренними напряжениями при сушки необходим для того чтобы в любой момент процесса иметь возможность установить характер и примерную величину внутренних напряжений в древесине, а также наличие в ней остаточных деформаций.
Производственный качественный контроль внутренних напряжений осуществляют выпиловкой из материала на ленточной пиле специальных проб - силовых секций. Силовая секция раскраивается в виде двузубой гребёнки, с выпиленной серединой, как показано на рисунке 6.
Рисунок 6 - Силовые секции
Если зубцы раскроено секции изгибаются наружу (форма 1), значит в материале имеются растягивающие напряжения в наружных и сжимающие напряжения во-внутренних слоях. Форма 2 характеризует обратный характер напряжений: сжатие поверхности и растяжение центральной зоны. Отсутствие деформаций в секции поле раскроя (форма 3) указывает на отсутствие внутренних напряжений.
Форма силовой секции после раскроя показывает только знак и примерную величину полных внутренних напряжении в данный момент, но не даёт ещё представления об остаточных деформациях.
Положение зубцов секции после её выдержки показывает имеющиеся в древесине остаточные деформации и напряжения. Если секция приобрела форму 2, значит в материале имеются остаточные деформации удлинения на поверхности и укорочения внутри и соответственно сжимающие остаточные напряжения на поверхности и приобрела растягивающие внутри. Такой характер остаточных деформаций и ?/p>