Разработка лесосушильного цеха на базе сушильных камер ВК-4
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
и. Передвижение штабелей, уложенных на трековых тележках происходит при помощи троса-блочной системы и передвижной лебёдки. Сама тележка приводится в движение от индивидуального привода. Штабеля пиломатериалов укладываются на низких двух колёсных тележках - треках.
Важнейшим условием правильной эксплуатации сушильной камеры является надлежащая укладка пиломатериалов в штабеля, позволяющая значительно снизить процент брака от коробления и растрескивания, и способствующая более равномерному просыхания материала, т.е. сокращения сроков сушки. Штабель составляется из досок одной породы и одного сечения. Отклонение по толщине не должны превышать + 5 мм.
Для надежного зажатия всех досок в штабеле применяются сосновые прокладки из прямослойной древесины без сучков одинаковой толщины. Длинна применяемых прокладок строго равна ширине формируемого штабеля (не более 1,8 м), их ширина 35 - 40 мм, толщина 25 мм. Штабеля формируются с прокладками одинаковой ширины. Используются только сухие прокладки, калиброванные строганием с одной стороны на рейсмусовом станке с влажностью соответствующей конечной влажности высушиваемой древесины, но не выше 12 %. Расстояние между прокладками по длине штабеля зависит от древесной породы, толщины и ширины материала, конечной влажности, требуемого качества сушки и длины выпиливаемых сухих деталей. Прокладки располагаются перпендикулярно длине досок. Нижняя прокладка должна находиться над опорным брусом или над другим прочным основанием. Крайние прокладки у лицевого ровного торца штабеля укладывают заподлицо с торцами досок. Укладка без шпаций более рациональна, так как повышается ёмкость штабеля, уменьшается его аэродинамическое сопротивление.
Все сформированные штабеля должны быть полногрузными по высоте, их выкладывают по метке с тем, чтобы зазор между верхом штабеля и низом перекрытия камеры был не больше толщины доски с прокладкой.
Сформированные штабели должны соответствовать габаритным размерам по ширине и высоте соответственно 1,8 и 2,6 метра (допускается незначительное ближайшее отклонения в меньшую сторону в зависимости от сечения высушиваемых пиломатериалов), а также быть не более 6,5 м по длине. Разные сортименты допускается высушивать вместе только при одинаковой расчётной продолжительности их просыхания.
Перед сушкой камеры подготавливают: очищают от различного мусора, необходимо очистить калориферы от пыли, смазать подшипники, проверить исправность дверей, калориферов. Исправные калориферы нагреваются за 10-15 мин. Вентили должны надёжно перекрывать систему. Для проверки работы увлажнительных труб необходимо по трубе пустить пар и, если выявятся засоренные отверстия, прочистить их. Проверяют работу конденсатоотводчиков, состояние вентиляторной установки, при этом устонавливают, есть ли биение вала, стук в подшипниках. Производят осмотр и подготовку психрометра и системы дистанционного контроля.
После проверки состояния оборудования камеру необходимо прогреть и только после этого можно загружать штабеля пиломатериалов. Если пиломатериалы загружать в холодные камеры, на ограждениях и оборудовании во время прогрева будет конденсироваться влага, вызывающая коррозию металла.
Сформированный на трековой вагонетке штабель должен быть подан по рельсовым путям в одну из камер сушильного блока или при отсутствии свободной камеры на склад сырых пиломатериалов. Для перекатки штабелей с одного рельсового пути на другой, а также для загрузки и разгрузки сушильных камер применяется траверсная тележка.
Штабель с погрузочной площадки закатывается на траверсную тележку по уложенному на её платформе рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и карнных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После остановки тележки против нужной камеры производят ручную доводку её до совмещения рельсов траверсной тележки с рельсами камеры и застопоривание, после чего штабель вкатывают в камеру. Выгрузка штабелей из камеры ведётся в обратном порядке.
После загрузки штабелей в камеру осуществляется первая технологическая операция сушильного процесса - начальный прогрев древесины. Затем по заданному режиму выполняется собственно процесс сушки, во время которого ведётся непрерывный контроль за состоянием сушильного агента и периодический контроль за влажностью древесины и внутренними напряжениями в ней.
Влажность воздуха в камерах регулируют приточно-вытяжными каналами и увлажнительными трубами. Если требуется увеличить влажность воздуха в камере, нужно закрыть шиберы на приточно-вытяжных каналах. Когда влажность воздуха и при закрытых шиберах не достигает заданной по режиму, одновременно с закрытием шиберов надо дополнительно через увлажнительные трубы пустить пар в камеру. Если требуется снизить влажность воздуха в камере, открывают приточно-вытяжные каналы и закрывают увлажнительные трубы.
При регулировании режима не следует забывать о тепловой инерции камеры.
Переход с одной степени на другую следует проводить плавно, так как резкое изменение температуры и влажности может вызвать опасные напряжения в материале, которые в свою очередь могу вызвать появление трещин.
Перед окончанием сушки проводится конечная влаготеплообработка для снятия остаточных внутренних напряжений. После этого проверяется качество сушки. Далее следуе