Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
шение производительности труда, %, рассчитывают по формуле:
Рп.т..=(Тс-Тп)/Тп*100.
Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла;
Рм=Тм/Тобщ*100,
где, Тм - затрата времени на неделимые механизированные операции при обработке узла, мин.,
Тобщ - общая затрата времени на обработку узла, мин.
Для расчета эффективности проектируемых методов обработки изделия применяем формулы, приведенные ранее. Из технологической последовательности принимаются затраты времени: Тс=546,231 минут, Тп=515,661 минут
Рз.в.= (546,231-515,661) /546,231 * 100 = 5,87%
Рп,т.= (546,231-515,661) /515,661 * 100 = 6,23%
Получаем, что применение более производительного оборудования и замена ручных работ машинными - привело к сокращению затрат времени при выполнении технологических операций на 5,87%, а производительность труда составила 6,23%.
Рис 3. Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой
Рис. 4 Обработка накладного кармана
Рис. 5 Обработка потайной застежки
Рис. 6 Обработка кокетки
Рис. 7 Обработка застежки замком молнией
Для подведения итогов на изготовление условного изделия приводится расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Для этих целей проведен расчет повышения производительности труда, сокращения затраты времени и вычислена степень механизации обработки.
Результаты показали, что рост производительности труда составил 6,23%, затраты времени сокращены на 5,87%,. степень механизации обработки равен 38,89%.
Расчет эффективности проектируемых мероприятий приведен в таблице 16.
Таблица 16.
Расчет эффективности проектируемых мероприятий
Наименование узла или операцииСредневзвешанная затрата времени на обработку приРост производительности труда по узлуСокращение затрат времени, %Степень механизации обработки, % при методахсуществ.проектир.всего по узлув т.ч. за счетсуществ.проектир.замены ручныхзамены оборуд.123456789I. Подготовка деталей к пошиву31,9823,2737,427,2227,2254,6377,01Обработка полочек7,87,0510,739,699,6934,8661,48Обработка спинки10,379,993,723,593,5957,1567,84Соединение боковых швов6,574,0363,0338,6638,660,00100,0Обработка плечевых срезов 4,042,1091,9847,9147,910,00100,0Обработка рукавов10,829,7910,529,529,5230,6748,51II Уточнение после примерки28,8721,0936,8926,9526,950,0026,63Обработка полочек30,4229,004,894,664,6654,7965,23Обработка застежек42,6341,592,502,431,291,1437,0937,95Соединение верха с подкладкой39,7337,196,846,406,4032,3736,92Чистка и ВТО33,9931,537,807,247,2420,4829,62Итого по изменяемым узлам247,19216,62Итого по неизменяемым узлам299,041299,041Всего по изделию561,361530,7916,235,87
2.5. Предварительный расчет швейного цеха.
2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха.
Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления условного изделия и его трудоемкость. Из таблицы эффективности трудоемкость старая Тст равна 561,361 мин., трудоемкость прогрессивная Тн равна 530,791 мин.
Так как организация труда в ателье несколько ниже, чем предусмотрено в типовых нормах времени, трудоемкость изготовления изделий на предприятии выше, чем Тн1, поэтому вводится поправочный коэффициент.
Тс1 = Тс + Тбр = 601,863+15,13 = 616,993 (мин)
Тн1;=Тн +Тбр = 515,661 +15,13 = 530,791 (мин)
Кп =Тотр / Тс1 = 13,4/10,28=1,3
Таблица 17.
Сводная таблица трудоемкости
Наименование показателяТн из таб. эффективности, минТн (тн+Тбр), минТнзд (Тн*Кл) мин Кп=1.3Тизд (с Кп после предв-го уточнения расчетов) минТизд (Тизд после предв-го расчета без поправки коэфф.) мин.Т1154.685159.685207.59228.96176.12Т2360.976371.106482.44461.07354.671Т515.661530.791690.03690.03530.792.5.2. Определение специализации швейного цеха
В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее распространены специализированные бригады.
Таблица 18.
Предварительный расчет швейного цеха
Наименование изделияСменный выпуск в шт.Трудоемкость изделия, минКол-во рабочих, челмощность и кол-во бриг.Такт процессаЧисло рабочих по секциямДлина агрегатов по секциямвсегобриг.общаяВ т.ч. по секциямрасч.факт.121212рфрфЖенская одежда пальтово - костюмного ассортимента2 бриг. по 9 чел.Пальто зимнее2,471,239725,355Пальто д/с3,941,978526,567Жакет женский4,172,096902074826,07676,672,9936,0164,324,32
Таблица 19.
Определение числа рабочих по видам одежды
наименование
Удельный вес смешанного
выпуска каждого вида
изделия, в %,UiТрудоемкость вида изделия, в мин, Ti
Трудоемкость вида изделия с учетом
удельного веса этою изделия в ассортиментной
группе, в мин, Ti x Ui Средневзвешенная трудоемкость единицы изделия,
в мин, Ti x Ui/100
Число рабочих по виду
изделия, в чел, Ni
Пальто зимнее 25972243002435.33Пальто д/с 3585229820 298.26.6жакет 40690.0327601276.016итого 100-81721817.2118
Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.
N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)
N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)
N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)
2.5.3. определение числа и мощности бригад
Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда закройщиков и портных.
Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух закройщиках.
2.5.4. Определение такта процесса.
Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной опера