Разработка двух вариантов технологических процессов механической обработки заданной поверхности детали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
±ъем выпуска изделий (100 шт.).
Приведенные затраты определяют суммой
З = Ст + Ен Ку, (21)
где Ст - технологическая себестоимость обработки детали в рассматриваемом варианте технологического процесса, руб.;
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, как правило, Ен = 0,15;
Ку - удельные капитальные вложения по рассматриваемому варианту технологического процесса, руб.
З11
З12
З21
З 21
Технологическую себестоимость можно определить по формуле
, (22)
где Зоп - часовая зарплата основных производственных рабочих (основная и дополнительная с начислениями), руб.;
Сэкс - часовые эксплуатационные затраты станка, руб.
Ст т11 =((2131,5 + 638) 6,28) /60=289,9 руб.
Ст т12 =((2131,5 + 638) 3,77) /60=174,0 руб.
Ст т21 = ((2131,5 + 638) 3,05) /60=140,8 руб.
Ст шл 21 =((1816,5 + 638) 4,44) /60=181,6 руб.
Величину Зоп следует при расчете принимать с учетом разряда работы и часовых тарифных ставок Стар рабочих. Величины часовых тарифных ставок принимаются действующими на момент выполнения расчетов применительно к условиям предприятия. С учетом доплат и начислений средняя часовая тарифная ставка станочника 1 разряда по предприятиям машиностроения г. Могилева приблизительно составляет Стар 1р = 1050 рублей / час. Часовые тарифные ставки рабочих других разрядов определяются с учетом тарифных коэффициентов соответствующего разряда. Значения тарифных коэффициентов для разрядов с 1 по 8 приведены в таблице 12.
Таблица 5. - Тарифные коэффициенты рабочих-станочников
Разряд рабочего-станочника1 2345678Тарифный коэффициент Ктар11,161,351,571,731,902,032,17
З оп(т) =руб./час
З оп(ш) = руб./час
Часовые эксплуатационные затраты станка Сэкс в курсовой работе будем ограничивать лишь затратами на потребление электрической энергии. Приближенно эти затраты определим произведением потребляемой станком электроэнергии W в час (приближенно эту величину будем оценивать мощностью приводных электродвигателей, установленных на станке) и ценой Цэ 1 кВт-часа электроэнергии. Для расчета можно принимать Цэ = 116 руб., т.е.
Сэкс = W Цэ. (23)
С экс труб.
С экс шлруб.
Наибольшую часть удельных капитальных вложений Ку составляют капитальные вложения в оборудование и дорогостоящие инструменты. Эта сумма должна относиться к одному часу работы станка и инструмента. В разрабатываемых вариантах технологического процесса для условий мелкосерийного производства рекомендуется использовать стандартные режущие и мерительные инструменты. Изменение их стоимости для различных вариантов технологических процессов вызовет незначительное изменение часовых эксплуатационных затрат по инструменту. Поэтому в таких условиях сравнение затрат по используемому инструменту проводить нецелесообразно, а будем сравнивать затраты только по капитальным вложениям в оборудование.
Удельные капитальные вложения в оборудование, приходящиеся на один станок и один час его работы, определяются так:
К у ст = Ц ст / Т ст, (24)
где Ц ст - цена рассматриваемого станка, руб.;
Т ст - фонд работы станка за весь период его эксплуатации (10 лет).
К у ст труб./час
К у ст шл руб./час
При двухсменной работе станка действительный годовой фонд времени его работы составляет 4029 часов (для станков 1-30 ремонтной категории сложности). Поэтому фонд работы станка за 10 лет его эксплуатации составит Т ст = 40290 часов.
При отсутствии оптовой цены на станок, она может быть ориентировочно определена по формуле
Ц ст = С1 М (1 + П н /100), (25)
где С1 - полная себестоимость 1 кг массы станка, руб.;
М - масса станка, кг (определяется по [1], стр. 169-196);
П н -норматив прибыли относительно полной себестоимости, %.
Ц ст т =,
Ц ст шл=.
В расчетах можно использовать следующие рекомендации: для токарных станков С1 =1100…1550; для сверлильных станков С1 =700…1750; для шлифовальных станков, автоматов и полуавтоматов С1 =2650…3300; для координатно-расточных станков С1 =12100…19800 руб.; для общего машиностроения, станкостроительной и инструментальной промышленности П н =18%; для тяжелого машиностроения П н =13%; для электротехнического машиностроения П н =13%.
Располагая полученными значениями технологической себестоимости и удельных капитальных вложений по рассматриваемым вариантам технологических процесса, можно определить приведенные затраты по этим вариантам и сделать заключение о наиболее эффективном технологическом процессе.
Таблица 6. - Сравнение вариантов технологического процесса
Экономич. эффект, Э, руб.Приведен. затраты, З, руб.Себестоим. Ст, руб.Эксплутац. затраты, Ээксп, руб.Кап. влож, Ку, руб.Цена станка, Цст, руб.8360Первый вариант технологического процесса505,3463,96381385546000Второй вариант технологического процесса421,7322,463852421098400
Экономический эффект техпроцесса составляет 8360 рублей. На его результат влияет то, что приведенные затраты второго технологического процесса составляют гораздо меньше первого (как видно из табли