Разработка двух вариантов технологических процессов механической обработки заданной поверхности детали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?. Справочные значения подачи корректируются и принимаются окончательно по паспортным данным станка выбранной модели [1, стр. 169-196].
Далее зная глубину резания и подачу выбираем по соответствующему нормативу [4, стр. 29] принятую скорость Vп резания для каждого перехода.
Для того чтобы рассчитать скорость резания расчетную Vp нужно знать частоту вращения принятую nпр, которая соответственно выбирается для станков соответственно по их паспорту [4, стр. 29].
Исходя из полученных принятых значений переходим к расчету скорости резания Vp, которая может быть рассчитана по формулам теории резания металлов или выбрана по соответствующим нормативам [4, стр. 29]. По выбранному значению скорости определяется расчетная частота вращения шпинделя
(11)
где D - диаметр детали или инструмента.
Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее) по паспорту станка. По принятой частоте вращения определяется действительная скорость резания.
(12)
Минутная подача Sм определяется по формуле:
(13)
В конце таблицы рассчитывается основное время исходя из формулы:
. (14)
. Техническое нормирование
Расчет технических норм времени производится на все операции двух вариантов технологического процесса. Необходимо дать расчет основного времени, вспомогательного времени по элементам для каждого рабочего хода, времени организационного и технического обслуживания рабочего места, времени на отдых, а также учесть подготовительно-заключительное время, которое учитывается как часть общего подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь. При этом следует пользоваться нормативами [2, 3].
Величина партии изготавливаемых деталей в курсовой работе принята равной 100 деталям, поэтому следует рассчитывать норму штучно-калькуляционного времени с учетом подготовительно-заключительного времени по формуле:
, (15)
где: tо - основное время;
tв - вспомогательное время;
tобс - время на обслуживание рабочего места;
tотд - время на отдых,
t п-з - подготовительно-заключительное время,
n - величина партии деталей (n = 100).
Основное время рассчитывается по формуле
(16)
где Lрез - длина резания ;
y - величина врезания и перебега;
i - количество рабочих ходов.
Вспомогательное время tв состоит из затрат времени на отдельные приемы, т.е.
(17)
где tус - время на установку и снятие детали;
tз.о - время на закрепление и открепление детали;
tуп - время на приемы управления станком;
tиз - время на измерение детали.
Оперативное время рассчитывается по формуле
. (18)
Время на обслуживание (tобс) рабочего места слагается из времени на организационное обслуживание (tорг) и времени на техническое обслуживание (tтех).
. (19)
Нормы вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места и отдых, а также нормы подготовительно-заключительного времени выбираются из нормативов [2,3].
Подготовительно - заключительное время состоит из ряда составляющих:
время на получение задания и ознакомление с технологической документацией;
время на наладку станка и установку приспособления;
время перемещений и поворотов рабочих органов станков;
время на получение инструментов и приспособлений до начала и сдачи их после окончания работы и др.
Составляющие норм времени на все операции двух вариантов технологических процессов сводятся в таблицу (таблица 4) и затем, для наиболее экономичного варианта технологического процесса, записываются в операционные карты техпроцесса.
Рассчитаем штучно-калькуляционное время для каждой операции:шт-к = 3,01шт-к = 3,27шт-к = 3,77шт-к = 3,05шт-к = 2,27шт-к = 2,17
Штучно-калькуляционное время для первого варианта технологического процесса:
мин.
Для второго варианта технологического процесса:
мин.
Таблица 4. - Сводная таблица норм времени
Наименование операции, переходаОсновное время, tо, минВспомогательное время, tвОперативное время, tопВремя обслуживанияВремя на отдых, tотдШтучное время, tштtустtупр.tизм.tтех.обtорг.об.Первый вариант технологического процессаТочение предварит.0,270,490,0250,160,9451,70,030,132,81Точение чистовое 0,430,490,0250,221,1651,70,030,173,07Шлифов.однократ.1,310,490,040,111,951,50,060,063,57Второй вариант технологического процессаТочение однократ.0,310,490,0250,160,9851,70,030,132,85Шлифов. предвар0,090,490,040,180,81,20,010,062,07Шлифов.чистовое0,060,490,040,110,71,20,010,061,97
7. Сравнение вариантов технологического процесса
втулка технологический обработка деталь
В курсовой работе сравниваются два варианта технологического процесса. При оценке эффективности того или иного варианта техпроцесса наиболее выгодным признается тот, у которого сумма затрат на обработку заданной поверхности детали будет меньшей. Расчет затрат выполняется для всех операций обоих вариантов техпроцесса для условной партии деталей 100 штук [7, стр. 14-16].
Экономический эффект (убыток) на условную партию деталей определяют по приведенным затратам по формуле
Э = (З1 - З2) N, (20)
где З1 и З2 - приведенные затраты в первом и втором варианте техпроцесса, руб.;
N - о?/p>