Разработка бизнес-проекта - завода по производству древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), на базе предприятия ООО "Великие Луки - Мебель"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
внивать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превышать 8-9%). После сушилки из древесной массы нужно вытянуть воздух, что достигается с помощью циклонов.
На транспортере также может быть смонтирован воздушный сепаратор, где отбирается крупная фракция волокна (контроль качества измельчения на рафинере - крупная фракция может получиться от недостаточного или недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).
Формирование ковра и под прессовка.
Качество формирования волокнистого ковра определяет однородность показателей MDF. Участок формирования ковра состоит из двух частей - накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины. Волокно подается узлом, равномерно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.
Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и выравнивают волокно на ленте транспортера. Несколько съемных валиков равномерно подают поступающее из дозирующего бункера волокно на направляющую пластину, которое затем поступает на формирующую головку. Формирующие вальцы распределяют волокно в заданном технологическом режиме на донный формирующий транспортер. Формирующие вальцы выставляются по высоте и распределяют волокно равномерно по всей ширине формирующегося ковра. Постав выравнивающих роликов, работающих сверху формируемого ковра, обеспечивает его ровную поверхность.
Сформированный ковер с высокой точностью взвешивается на ленточных весах. В зависимости от результатов взвешивания регулируется скорость транспортера дозирующего бункера формирующей установки. Готовый ковер поступает на предварительное прессование, где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты - на специальном участке с перфорированной лентой. Предварительный пресс снабжен двухленточной системой. В зависимости от толщины прессуемых MDF устанавливают ленту или сетку, причем замена производится просто и быстро. Возможна также установка боковых декелей, если предполагается изготавливать плиты повышенной толщины.
Эффективная под прессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом. Толщина плиты здесь уменьшается в 4-7 раз, после чего ковер уже становится похожим на толстую рыхлую плиту заданной ширины (равной ширине ленты конвейера) - в таком виде он и подается на главный пресс.
Прессование.
Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные и прессы каландрового типа.
Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощенное техобслуживание, минимальные затраты на монтаж.
Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надежности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надежная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.
Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.
Каландровый пресс. Производство тонких плит МДФ на базе данного роликового пресса имеет следующие преимущества: незначительные расходы на приобретение стальной ленты, соблюдение точной толщины плит, не требуется шлифование плит, плиты с прессованной оболочкой.
Высокопроизводительные предприятия по производству MDF оснащены прессами непрерывного действия, которые обеспечивают высокую точность плиты по толщине и стабильное качество продукции.
Особенности образования структуры MDF по сравнению с ДСП, которые также изготавливают в прессах непрерывного действия, связаны с податливостью древесного волокна, которая была достигнута при пропарке и размоле.
Пресс имеет изменяемый угол подачи, что позволяет работать с любым сырьем, а при выпуске тонких плит увеличивать производительность линии до 25%. Угол подачи настраивается в зависимости от скорости выхода парогазовой смеси, тем самым снижается риск возникновения пузырей в плите и преждевременного отвердевания связующего.
Пресс имеет зону охлаждения в конечной фазе прессования MDF. Это уменьшает давление парогазовой смеси внутри плиты и исключает образование пузырей, расслаивание при выходе плиты из пресса.
Промежуточный склад и отделка.
Конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве MDF и включает: линию разгрузки пресса, промежуточное хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.
Линии разгрузки. После прессования излишек по ширине обрезается специальной обрезной пилой. После плиты попадают в веерный охладитель, где охлаждаются в течение 20-25 минут.
Промежуточное хранение. Может осуществляется с использованием погрузочных машин или быть полностью автоматизирована и обеспечивать управление складом в реальном масштабе времени с помощью компьютерной системы управления.
Линия шлифования. Плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе ка?/p>