Разработка бизнес-проекта - завода по производству древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), на базе предприятия ООО "Великие Луки - Мебель"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?о гнется, и поэтому используется в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т.д.).
Прочность
Прочность MDF в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит и сравнима с прочностью фанеры. Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии (лигнин).
Технологичность
Плите из MDF доступны любые способы обработки, в отличие от ДСтП, что позволяет делать высококачественные профили, закругленные углы и т.д. Деталям из MDF можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна. MDF отлично отделывается лакокрасочными материалами, натуральным шпоном, ламинируется.
Физико-механические характеристики
По механическим характеристикам плиты MDF идентичны натуральному дереву. При этом стоимость плит MDF как минимум на 60-70% дешевле натурального дерева.
Высокий уровень шумопоглощения
Плиты MDF имеют высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, MDF низкой плотности обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
Качество поверхности
Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производства обеспечивается качество поверхности MDF, что является важным показателем при производстве мебели.
Устойчивость к температурным колебаниям
Фасады из MDF очень хорошо переносят воздействие кухонного пара - не разбухают и не коробятся, сохранять форму при температурных колебаниях
Гигиеничность
Плиты из MDF устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из этих плит гигиеничными и безопасными в быту.позволяет производить продукцию высокой степени надежности, качественно выполнять строительные работы по отделки помещений, дает простор для воплощения дизайнерских решений.
Наряду с плюсами есть так же и отрицательные стороны, но их не так много:
Короткий срок службы в сравнении с деревянными изделиями (такая мебель или дверь не сможет прослужить 50 лет).
Широкое распространение - есть риск наткнуться на аналогичное изделие у соседей.
Как было сказано ранее, плита MDF появилась в результате развития сухого способа производства ДВП. Эти плиты имеют сокращенный цикл прессования и качественные межволоконные связующие. В России эти плиты классифицируется как:
MDF - общего назначения;
MDF.H - общего назначения влагостойкие;
MDF.LA - конструкционные;
MDF.HLS - конструкционные влагостойкие.
Так же плиты различаются по толщинам (10 мм,16 мм, 18 мм, 22 мм, 24 мм, 28 мм и 30 мм), и по способу облицовывания. Плиты MDF облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Очень популярна облицовка плит ламинатом. Покрытие из ламината делает плиту MDF более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самому взыскательному вкусу.
.3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ MDF
В схеме технологического процесса изготовления MDF выделяют три основных блока: выработка древесного волокна, формирование ковра и горячее прессование.
Подготовка сырья (изготовление щепы).
В производстве используется круглое сырье и технологическая щепа как хвойных, так и лиственных пород. Система подачи и переработки включает окорочные станки, рубительные машины, транспортировку коры и щепы. Круглое сырье поступает в окорочный барабан для мягкого отделения коры. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, где получают щепу, которая проходит через систему сит, тут она механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Далее щепа из сортировочной установки с помощью ленточного конвейера подается непосредственно в сепаратор для промывки щепы. Все мелкие посторонние включения, которые могут оказаться в щепе (грязь, песок, мелкие камешки, стекло и т.п.) вымываются горячей водой и оседают на дне емкости.
После чего щепа попадает в бункер, где нагревается паром до 80 - 95 С. Это делается для того, чтобы независимо от погодных условий обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Воздействие пара на щепу делает ее менее ломкой, смягчает реакцию на динамические нагрузки. Затем через шнековый питатель щепа попадает на несколько минут в вертикальный подогреватель, где под высоким давлением горячего пара делается обогрев до 165-175 градусов. Очищенная от примесей щепа нужной фракции готова к размолу на волокно.
Подготовка волокна.
Размельчение щепы на волокно происходит в размольном агрегате (рафинер или дефибратор). Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF.
На выходе из размольного агрегата к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию и, при необходимости, отвердители.
Выработанное волокно поступает на сушку. Из-за большой удельной поверхности отдельного волокна, неспособности удерживать форму при механическом воздействии и опасности комкования и переплетения с другими волокнами массу нельзя осмолять в традиционных смесителях и сушить в сушилках барабанного типа. Пригоден только метод сушки в пневмосушилках с ограничением температуры теплоносителя - не более температуры начала терморазложения лабильных компонентов древесного комплекса, составляющей 180С.
Задача сушилки - не только сушить, но и выра