Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ной пластины. Для обеспечения главного угла в плане и заданных режимов резания применяем резец канавочный с пластиной и подкладкой.
. В качестве материала для державки резца выбираем углеродистую сталь 50 с ?в=650МПа и допустимым напряжением на изгиб ?п = 200МПа.
. Сила резанья Pz определяется по формуле:
Pz= 9,81тАвCpzтАвtxpzтАвKpz
Pz= 9,81тАв340тАв2015тАв0,830,45тАв1=3399,3H. (СТМ2,т.17,с269)
. Ширина прямолинейного сечения державки резца определяется по формуле:
в= = =13,37мм
Принимаем по стандарту СТ СЭВ 153-75 большое сечение державки b=16мм.
Выбор державки резца: h=1,6тАв16=25,6; h=25мм.
1.Проверяем прочность и жесткость державки резца, максимальная нагрузка, допустимая прочность резца:
Pzmax = = 5550Н
Максимальная нагрузка, допускаемая жесткость резца:
Pzжес = где: ?=0,1мм - допустимая стрела прогиба резца; Е=20000Н-Модуль упругости материала державки резца; L=60мм- вылет резца; J-момент инерции прямоугольного сечения державки.
Pzжес = = = 20800мм4
Pzжес = = 577кгс\мм2
Резец обладает достаточными прочностью и жесткостью, т.к. выполнено условие
Pzдоп тАєPтА№Pzжес 555тАє340тА№577 кгс
Основные размеры принимаем по стандарту:
Рабочая высота резца h=25мм;
Ширина державки резца b=16мм;
Длинна резца L=125мм.
При сечении срезаемого слоя F=Ts, t-глубина резания; S-подача; F=3,5тАв0,14=0,49мм.
Резец должен иметь диаметр описанной окружности пластины: D=18мм.
Выбираем материал резца:
Для пластины - твердый сплав T15K6, Форма II ГОСТ 19063-80, для клина штифта - сталь 45, для винта - сталь 45, головку винта калить до HRC, 30-35. Технические требования по резцу выбираем по гост ГОСТ 21492-76.
3.3 Конструирование и расчёт мерительного инструмента
Калибр - скоба
40K6( )
.Определения предельных отклонений вала.
еs= +0,018
еi= +0,002
.Расчет предельных размеров вала.
Dmax=d+es= 40+0,018=40,018= d+ei= 40+0,002=40,018
3.Определение отклонений и допуска для калибра скобы, мм;
Z1 =3,5=0,0035мкм.
H1=4=0,004мкм.
Y1=3=0,003мкм.
. Расчет предельных и исполнительных размеров калибр скобы.
P-ПР=dmax-Z1=40,018-0,0035=40,0145мм.
P-ПPисп=(P-ПРмин)+Н140,0125+0,004=1,015мм.
P-ПPmin=dmax-Z1- - 40,018-0,0035 ----- =40,0125мм.ПРизм = dmax+Y1= 40,018+0,003= 40,021мм.
Р-НЕ=dmin=40,002НЕисп=(P-НЕmin+H1 = 40+0,004=1,015
Р-НЕmin= dmin- --- = 40,002- 0,004 =40
4. Проектирование участка механического цеха
4.1 Расчёт количества оборудования и его загрузки
Количество станков на операции
С = (tшкi*N+Di) / Fдo*Kз, ст., [10, с.74]
где; tшкi- время обработки детали на операции, мин.; Di - дозагрузка на операции, час; Кзо = 0,8 - среднеотраслевой коэффициент загрузки универ-сальных станков в среднесерийном производстве ; Fдo = 3850 час - эффек-тивный годовой фонд времени работы оборудования.
Операция 005
С005 = (0,82*7000/60+5000)/3850*0,8 = 1,65 ст.
Расчетное число станков Ср005 = 2 ст. Коэффициент загрузки станков на операции 005 Кз005 = С005 / Ср005 = 1,65/ 2= 0,88. Принятое число станков Сп005 = Ср005 = 2ст.
Таблица 4.1. Расчет количества станков на операциях.
Операцияtшкi мин.Di ст-час.CiСрiКзiСпiКиКзiКи005 Фрезерно-центроваьная 0,82 50001,6520,82210,82Токарная с ЧПУ3,9230006,7670,94710,94Шпоночно-фрезерная1,4560002,0130,67310,67Зубофрезерная5,19160005,3960,89610,89Вертикально-сверлильная0,6580002,6230,87310,87Круглошлифовальная6,35150005,1160,85610,85Итого18,36-23,45--27--
Средний коэффициент загрузки станков:
Кз.ср = ?(Сп*КзiКи) / ?Сп.
Кз ср = (1,65+6,67+2,01+5,39+2,62+5,11)/ 28=0,84.
4.2 Планирование участка. Определение площадей
Состав производственного участка определяется характером изготовляемого изделия, видом технологического процесса, объёмом производства.
На участке располагается оборудование, предназначенное для выполнения, технологического процесса обработки детали. Контрольное отделение, складские помещения, которые являются вспомогательными.
Для среднесерийного производства принимаем групповой способ размещения станков по видам обработки ( токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и т.д.)
Ширину пролёта между колоннами принимаем L=18м и шагом колонн t=12м. Высота здания 6м. Место рабочего у станка обозначаем кружком диаметром 500мм
Определяем размер главного проезда Lпр=2500мм, предназначенного для транспортирования материалов, заготовок, и движения людей. Перемещение заготовок производим с помощью электрокар, так как вес заготовки менее 10кг. Для обслуживания участка используем кран-балку грузоподъёмностью 5 т.
Станки располагаем вдоль пролёта, группу круглошлифовальных станков располагаем в поперечном направлении для лучшего использования площади участка.
В соответствии с технологическим процессом располагаем на данном механическом участке места для мастера и контролёров площадью не менее каждое.
По плану участка площадь участка составляет: S=670
Sy=Sпр+Sвсп+Sсл=432+129,6+108=670м2
Sпр - производственная площадь
Sпр = СпртАвSср=16тАв27=432м2
Cпр - принятое количество станков
Sпр - средняя площадь на 1 станок
Sвсп-25-35% от Sпр=0,3тАв432=129,6
Sсл-25-30% от Sпр=0,25тАв432=108
В целях соблюдения пожарной безопасности в цехе запрещается: курить в местах, не отведённых для этой цели; загромождать проходы и проезды, подступы к водоисточникам, пожарным лестницам, средствам пожаротушения, электросиловым установкам и вентиляционным камерам.
При работе на шлифовальных станках рабочие должны пользоваться защитными очками и экранами;
При выполнении ш