Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>
Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями.
Характерный признак среднесерийного производства - расчленение технологического процесса на отдельные самостоятельные операции, которые закреплены за определённым рабочим местом.
При среднесерийном производстве необходима переналадка технологического оборудования при переходе на изготовление деталей другой партии.
Для выполнения различных операций используются универсальные металлорежущие станки, оснащённые специальными, универсальными или универсально-сборочными приспособлениями. Находят применение специализированные, специально-автоматизированные станки. Широко используются станки с числовым программным управлением.
Целесообразно применять специальный режущий инструмент, а также специальный измерительный инструмент.
В среднесерийном производстве оборудование устанавливается или по ходу технологического процесса или по группам оборудования.
Квалификация рабочих в среднесерийном производстве ниже, чем в единичном.
Количество деталей в партии запуска определяем по формуле:
(1.5)
где N - годовой объём выпуска заданного изделия, шт;
а- число дней, на которое необходимо иметь запас деталей (периодичность запуска - выпуска, соответствующая потребности сборки);
F - число рабочих дней в году.
а=5 дней.
F=250 день.
Принимаем n=137шт.
2 Технологическая часть
2.1 Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование
Выбор метода получения заготовки определяется назначением детали,её конструктивными формами, материалом, серийностью производства, техническим уровнем производства. [ 1.с.41 ]
Для данного вала можно применять заготовку, полученную из проката или методом горячей объёмной штамповки.
Вариант 1. Заготовка из проката.
Согласно точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, определяем промежуточные припуски. За основу расчёта промежуточных припусков принимаем наибольший наружный диаметр 65h14. Для получения требуемой точности и шероховатости требуется точение однократное. Припуск на обработке z1=1,7 мм (приложение 2)
Требуемый диаметр заготовки dзаг = 65+1,5= 66,5 мм по ГОСТ 2590-80 [5] - стандартный диаметр проката.
dзаг= 67
.
. Определяем длину заготовки по формуле:
,
где Lдет - номинальная длина детали по рабочему чертежу, мм;
Zпод =2,2 мм - припуск на подрезание торцов.
мм.
. Определяем объём заготовки по формуле с учетом максимальных размеров:
см3,
где Dзаг - диаметр заготовки по плюсовым допускам, см.
Определяем массу заготовки по формуле:
,
кг.
.Определяем расход материала на одну деталь с учётом неизбежных технологических потерь.
1.Где Lp-величина припуска на резку прута=0,45мм табл.3.2.24[15]
2.Определяем коэффициент использования материала:
.
3.Определяем стоимость заготовки:
,
где СМ = 22 руб/кг - цена одного килограмма материала;
СОТХ = 4000 руб/т - цена 1 тонны отходов.
.Определение стоимости детали с учетом транспортных расходов
С1 =Кт тАв С1 =116,04тАв1,1=127,64руб
Где Кт - коэф. учитывающий транспортные расходы
Вариант 2. Заготовка, изготовленная методом штамповки.
1.Определение расчетной массы поковки.
кг.
Где Kp - расчетный коэфициент
Кр =1,5 таб.3,5.3.3 [5]
Определение группы стали. - М2 [приложение 3]
Определение класса точности поковки Т3 [9. табл. 3.5.34]
Определение массы геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
см3
Определение степени точности поковки.
Степень точности - C1 - cтр. [9. с.329]
Исходный индекс поковки 10 рис. [9. рис 3.5.57]
. Назначение припусков на размеры, табл. 3.5.3.5 [2]
Рис. 1.3. Заготовка штампованная поковка
. Определение допустимых отклонений размеров табл. 3.5.46 [2]
мм, мм,
мм, мм,
мм, мм,
мм, мм.
мм, мм.
мм, мм.
мм, мм.
Таблица 2.1 Припуски на размеры заготовки.
Категория размераНоминальное значение размера, ммШероховатость, мкм Припуск, ммПредельные отклонения, ммРазмер заготовки, ммD13010333D2351,02,237,2D3400,632,242,2D45010353D56510368D65010353D7400,632,242,2L116101,417,4L2541,01,555,5L3560,631,557,5L419101,420,4L526102,828,8L68101,49,4L7230,631,424,4
4. Расчет массы заготовки
; (2.15)
см3; см3;
см3; см3;
см3;
см3;
см3;
mзаг = Vзаг P = 0,00785 = 3,07кг
.Определяем нормы расхода материала с учетом неизбежных технологических потерь.
Где Кш - величина неизбежных отклонений
.Определение коэффициента использования материала:
, (2.18)
(2.19)
7.Определяем стоимость изготовления детали.
,
. Определение стоимости детали с учетом транспортных расходов
С1 =Кт тАв С1 =103,48 тАв 1,1=113,86руб
. Определение годовой экономии материала.
Эм =(G1- G2) N = (5,94-3,37) 7000 = 17990 кг.
. Определение годовой экономии материала в денежном выражении.
,
Вывод: Технико-экономические расчёты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объёмной штамповки на ГКМ, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, и штампованн