Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°я -Круглошлифо-вальнаяКруглошлифо-вальнаяКонтрольная№025030035040045045
2.4 Расчёт припусков и межоперационных размеров
Значения припусков и операционных размеров приведены в таблице
Таблица 2.10 Припуски и операционные размеры
№ поверхностиНаименование поверхностиПереходы (операции)Припуск Пi, ммДопуск Ti, ммОперационный размер1234564Наружная коническая 35ммЗаготовка-1,437,26Точение черновое1,70,2535,56Точение чистовое0,250,135,31Шлифование предварительное0,250,03935,06Шлифование окончательное0,060,0163510,13Торцевая L=26Заготовка-1,68290,84Точение однократное2х1,51,04260,521,20Торцевая L=212Заготовка-3,7205,61,85Точение однократное2х182,32021,156,18Наружная цилиндрическая 40ммЗаготовка-1,442,26Точение черновое1,70,2540,56Точение чистовое0,250,140,31Шлифование предварительное0,250,03940,06Шлифование окончательное0,060,0164012Наружная цилиндрическая 65ммЗаготовка-1,667Точение черновое20,74659,15Наружная цилиндрическая 50ммЗаготовка-1,652Точение черновое2,00,625022Наружная M30х1,5Заготовка-1,431,7Точение черновое1,70,62302.5 Расчет режимов резания и основного времени
Опе6рация 005Фрезерно-центровальная.
Исходные данные:
Станок МР71-М, приспособление - для фрезерования.
Материал режущей части фрезы Dфр-80мм Zфр=16 - Р6М5;
Сверло центровочное Dcв-6,3мм Р6М5;
Глубина резания максимальная: tmax= 1,8 мм.
1.Переходы:
1).Закрепить, установить. Снять деталь;
).Фрезеровать два торца одновременно;
).Сверлить два центровочных отверстия одновременно.
Таблица 2.11
ПроходDLtiSnVTo28042,26110,15 5605132060,0636,313,983,15124121419,780,38
Переход 2. Фрезерование торцов 1, 20.
Расчет режимов резания:
1) Выбор подачи: t=1 [ 7.с.69,72,73 ]
Zm = 0,15 мм/зуб.
) Скорость резания:
Vтаб =250 м/мин;
м/мин.
) Частота вращения шпинделя:
об/мин.
13мм
мм
Корректируем по паспортным данным станка. Принимаем n = 480 об/мин.
) Мощность, необходимая для резания:
кВт.
) Минутная подача:
мм/мин
Корректируем минутную подачу по паспорту станка. Принимаем =820мм/мин.
) Находим фактическую скорость резания:
Уточняем подачу на зуб:
) Расчётная длина фрезерования:
42,26мм;
8) Расчет основного времени на фрезерование:
мин.
Переход 3. Сверление центровых отверстий.
Исходные данные:
а) Глубина резания t = 3,15 мм.
б) Число ходов
в) Группа подачи -1.
Расчет режимов резания:
1)Выбор подачи:
Так как тогда: [ 7.с.107 ]
Sт = SФ = 0,20 мм/об.
2)Скорость резания:
таб = 24 м/мин; [ 7.с.111 ]
м/мин.
3)Частота вращения шпинделя:
об/мин.
Корректируем частоту вращения по паспорту станка. Принимаем n = 1000 об/мин.
4)Мощность, необходимая для резания:
таб = 0,9 кВт.
5)Минутная подача:
мм/мин.
) Находим фактическую скорость резания: ;
.
7) Определяем длину рабочего хода:
) Расчет основного времени:
мин.
Так как данный станок барабанного типа с последовательным действием, принимаем To=0,06мин.
Операция 010 Токарная с ЧПУ.
Исходные данные:
Модель станка - 16К20Ф3С39;
Материал режущей части резца Т15К6;
Переходы:
1.Установить, снять заготовку;
2.Точить цилиндрические поверхности 1,2,3 начерно;
.Точить цилиндрические поверхности 1 начисто;
.Переустановить, закрепить;
.Точить цилиндрические поверхности 4,5,6,7 начерно;
.Точить цилиндрические поверхности 5,6 начисто;
Переход 2.
1) Находим табличное значение подачи: [4.с.40]
Sтабл = 0,83 мм/об t = 2,0мм
) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов
Sф = 0,83 1,01,0 1,0 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 = 0,747 мм/об
) Находим табличную скорость и мощность резания
Vт = 140 м/мин Nт = 11,0 кВт [4.с.73]
)Определяем фактическую скорость резанья с учетом коэффициента.
.
) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:
6) Определяем фактическую мощность резания:
Kn = 1,0
) Находим минутную подачу:
min
Sм = 0,747 466 = 460 мм/мин.
) Расчет основного времени работы по автоматическому циклу:
мин.
=63,36
мин.
Тсu-время на смену инструмента.
Тсг=5сек=0,08мин
Количество инструментов в наладке =2
Переход 3:
.Точить поверхность 1 начисто.
Sтабл. = 0,31 мм/об t = 0,125мм [4.с.46]
.
. Vтабл = 348 м/мин [4.с.81]
4.
.
.
. SM=SФтАвnmin=0,279тАв1531=427мм/мин
.
мин.
+= 200,25мм
мин.
= 0,053+0,26=0,313мин.
Переход 4:
Переустановить закрепить.
Переход 5:
Точить поверхность 4,5,6,7 начерно.
1.t=1,0
Sтабл=0,83мм/об [4.с.40]
.
3.Vтабл = 153 м/мин ; nтабл- 10кВт [4.с.73]
.
.
.Nф=NтаблтАвKNтАв
Nф=10тАв1тАв
КN=1; Nстанка= 10кВт ; NфтА№ Nстанка
. =0,747тАв750=560,25мм/мин
.
= 302,06мм
0,28мин
мин.
= 0,28+0,31=0,59мин.
Переход 6:
Точить поверхность 7 начисто.
1.t=0,125 мм.
Sтабл = 0,31 мм/об [4.с.40]
2.
= 0,31тАв1тАв1тАв1тАв1тАв0,8= 0,279 мм/об
.Vтабл = 348 м/мин [4.с.73]
4.
5.
. =0,279тАв1531,2=427,20 мм/мин
.
=112,5
мин.
=258,19