Производство муллито-кремнеземистых стекловолокнистых материалов марки МКРР-130
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
лении (q3) 1%
Количество расплава в волокнах (X1) 80%
Количество масла ПС-28 в волокнах (X2) 20%
Безвозвратные потери масла ПС-28 (q4) 1%
Потери массы при плавлении (q5) 1%
Потери массы при приготовлении и загрузке (q6) 1%
Состав массы: Кварцевый песок (Y1) 47%
Технический глинозем (Y2) 51%
Вода (Y3) 2%
Потери песка при подготовке (q7) 1%
Влажность песка после сушки (Wк) 0,5%
Влажность песка до сушки (Wн) 4%
Потери глинозема при хранении, транспортировке и дозировании (q8) 1%
Допустимые утечки технической воды (q9) 1%
.7.1 Выход волокнистого материала с ленточного конвейера с учетом безвозвратных потерь при обрезке
(2.1)
2.7.2 Количество обрези
Q1-Q, т/год (2.2)
.7.3 Выход волокнистого материала из волокнообразующего устройства с учетом безвозвратных потерь при осаждении
(2.3)
.7.4 Потери при осаждении на сетчатый конвейер
q2=Q2-Q1, т/год (2.4)
q2=7215,007-7142,857=72,15 т/год
.7.5 Потребность в расплаве
(2.5)
7215,007=5772,006
.7.6 Потребность в масле ПС-28
(2.6)
=7215,007=1443,001т/год
2.7.7 Выход расплава из печи с учетом безвозвратных потерь его в волокнообразующем устройстве
(2.7)
.7.8 Количество безвозвратных потерь
=5830,309-5772,006=58,303 т/год (2.8)
.7.9 Потребность в масле ПС - 28 с учетом безвозвратных потерь при хранении и подготовке
(2.9)
.7.10 Количество безвозвратных потерь масла ПС - 28
=Q5- (2.10)
=1457,577-1443,001=14,576 т/год
.7.11 Потребность в массе для плавления, с учетом ее безвозвратных потерь с отходящими из печи парами, газами и пылью
(2.11)
.7.12 Потери массы при плавлении
=Q6-Q4 т/год (2.12)
=5889,201-5830,309=58,892 т/год
.7.13 Потребность в массе с учетом безвозвратных потерь при приготовлении и загрузке
(2.13)
.7.14 Количество потерь при загрузке и приготовлении
=Q7-Q6, т/год (2.14)
=5948,688-5889,201=59,487т/год
.7.15 Потребность в составляющих массы
.7.15.1 В кварцевом песке
Q8.1= (2.15)
Q8.1
2.7.15.2 В техническом глиноземе
Q8.2=(2.16)
Q8.2
.7.15.3 В технической воде
Q8.3= (2.17)
Q8.3
т/год (2.18)
.7.16 Потребность в кварцевом песке с учетом его безвозвратных потерь при подготовке
(2.19)
.7.17 Количество потерь песка при подготовке
(2.20)
2.7.18 Потребность в кварцевом песке с учетом потерь его природной влажности
(2.21)
.7.19 Количество воды, испаряющееся в сушильном барабане из песка
(2.22)
.7.20 Потребность в техническом глиноземе с учетом безвозвратных потерь при хранении, транспортировке, дозировке
(2.23)
.7.21 Количество потерь технического глинозема
(2.24)
.7.22 Потребность в технической воде с учетом ее утечек
(2.25)
.7.23 Количество теряемой воды, т/год:
(2.26)
Таблица 2.12 - Сводная таблица материального баланса
ПриходЕд. измКол-во%РасходЕд. измКол-во%Потребность в масле т/г1457,57719,257Готовое волокнот/г7000,00092,48Потребность в кварцевом пескет/г2927,07838,672Количество обрезит/г142,8571,887Потребность в техническом глиноземет/г3064,47640,487Потери при осаждении волоконт/г72,1500,953Потребность в технической водет/г119,9301,584Потери расплават/г58,3030,770Потери маслат/г14,5760,193потери массы при плавлениит/г58,8920,778Потери массы при приготовлениит/г59,4870,786Потери песка при подготовкет/г28,2410,373Количество воды, испаряющейся при сушке пескат/г102,9721,360Потери технического глиноземат/г30,6450,405Потери технической водыт/г1,1190,015Итогот/г7569,061100Итогот/г7569,242100
Невязка баланса составляет:
Н= (2.27)
Н
2.9 Раiет количества основного и технологического оборудования
.9.1 Раiет количества печей
печи, (2.29)
где
- годовая производительность отделения, т/год (статья 7 материального баланса);
- годовая производительность печи, т/ год (из подбора оборудования).
Дипломным проектом предлагается выбрать две электродуговых печи для производства муллитокремнеземистого волокна.
2.9.2 Раiет количества смесителей
, т/год (2.30)
где
(по характеристике оборудования);
- производительность смесителя в час;
- количество часов в год (8760).
(2.31)
(2.32)
Дипломным проектом предлагается установить 2 z - образных смесителя.
где
- количество смешиваемых компонентов, т/год (статья 13, материального баланса).
.9.3 Раiет количества дозаторов периодического действия
Масса замеса:
На один замес потребуется глинозема
(2.33)
Следовательно, для подачи глинозема выбран дозатор ДПО-250 настроенный на 143кг
На один замес потребуется песка
(2.34)
Следовательно, для подачи кварцевого песка выбран дозатор ДПО-250 настроенный на 132кг.
2.10 Раiет емкости бункеров для хранения компонентов шихты
Поступает глинозема в производство в час
(2.35)
где
,8 - коэффициент использования оборудования;
- календарное число часов в год;
,831 - количество технического глинозема для составления шихты, т/год
Запас глинозема в бункерах
0,43324=10,392 т (2.36)
где
- норма запаса, час
Общий объем бункеров