Производство муллито-кремнеземистых стекловолокнистых материалов марки МКРР-130
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
- 2 0,080,050,020,030,0020,51,2
Дипломной работой предлагается использовать в качестве сырья глинозем марки Г - 000, так как он наиболее лучше подходит по предъявляемым требованиям. В глиноземе Г - 000 достаточное содержание Al2O3 (которое выiитывается по формуле 100% - (%SiO2 + % Fe2O3 + % TiO2 + %V2O5 + %Cr2O3 + %MnO + % ZnO + % P2O5 + % Na2O + % K2O) и равно 99,65%) и содержание Fe2O3 в пределах допустимого значения.
Значение примесей глинозема:
SiO2 - повышает вязкость силикатных расплавов и химическую стойкость волокон в любых средах. Удлиняет интервал вязкости.
Fe2O3 - Снижает вязкость расплава, но повышает поверхностное натяжение.
TiO2+V2O3+Cr2O3+MnO - улучшают химическую стойкость, но значительно повышают склонность к кристаллизации.
ZnO - в небольших количествах оказывает положительное влияние на химическую устойчивость, снижает вязкость и уменьшает склонность к кристаллизации.
P2O5 - понижает модуль упругости волокон, а так же устойчивость к воде, кислотам и высокой температуре.
Основными поставщиками данного сырья являются Богославский алюминиевый завод, УАЗ Каменск-Уральск.
Сравнительная характеристика песка Латненского и Талицкого месторождений приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Физико-химические показатели кварцевого песка
Показатели Месторождение SiO2, % не менееAl2O3, % не болееFe2O3,% не болееВлажность, не более, %Средний размер зерна, ммЛатненское92,03 - 51,01от 0,14 до 0,18Талицкое97,510,31от 0,14 до 0,18
Дипломным проектом предлагается использовать при производстве волокна кварцевый песок Талицкого месторождения, ст. Новоувельское, гора Хрустальная, так как он отвечает требованиям по ГОСТ 22551-77(2138-91)
Так же дипломной работой, для улучшения структуры волокна, гладкости поверхности стеклонитей, в перегретый пар при раздуве предлагается вводить поверхностно активное вещество - масло из сернистых нефтей марки ПС - 28. Требования, предъявляемые к маслу марки ПС - 28 указаны в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Требования и нормы предъявляемые к ПС - 28
Наименование показателянормаВязкость кинематическая при 100 ?С, м2/с, (сСт)26*106 -30*106 (26 - 30)Кислотноя число, мг КОН на 1 г масла, не более0,020Массовая доля серы, в %, не более1,500Содержание водорастворимых кислот и щелочей-Содержание механических примесей-Содержание воды-Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, ?С, не менее250,000Температура застывания, ?С, не более- 10,000Испытание на коррозию стальных пластиноквыдерживаетИндекс вязкости, не более80,000Плотность при 20 ?С, г/см3, не более0,9302.3 Обоснование места строительства
Дипломным проектом предлагается место строительства отделения по производству муллитокремнеземистого стекловолокна марки МКРР-130 территория действующего производства ОАО Сухоложский огнеупорный завод.
Данное место строительства удовлетворяет следующие требования технологии:
численность населения города Сухой Лог составляет более 50000 человек, большая часть которых молодые люди трудоспособного возраста, из чего следует, что участок по производству стекловолокна, будет обеспечен рабочими кадрами.
электроэнергия, необходимая для производства, доставляется с находящейся неподалеку Рефтинской ГРЭС.
в непосредственной близости находится железнодорожная станция Кунара, что дает возможность доставки сырья на завод и отправки готовой продукции до заказчика.
для производства необходима вода, в частности для охлаждения печи, источник которой так же находится в непосредственной близости к заводу, им является река Пышма Сухоложского района.
роза ветров располагается так, что газовые отходы выделяемые предприятием уносятся за черту жилого района города.
.4 Описание работы отделения с подбором технологических параметров производства и их обоснованием
Кварцевый песок с влажностью до 1% и технический глинозем из расходных бункеров подаются весовыми дозаторами в смеситель, где они смешиваются в роторном смесителе по сухому способу. Время смешивания 1,5 минуты до получения однородной массы, данного времени достаточно для усреднения состава, если уменьшить данное время, то масса плохо перемешается и в дальнейшем не получиться однородного расплава. Соотношение подаваемых компонентов 52% - технический глинозем, 48% - кварцевый песок, данные материалы обуславливают выбор сырья, а их соотношение необходимо для получения волокна, которое будет отвечать требованиям ГОСТа. После смешения шихта транспортируется шнековым питателем в кюбель. После шихта отправляется в кюбелях на хранение в бункер над печи на плавку.
Из бункера шихта дозируется при помощи весового дозатора и отправляется на плавку в электродуговую печь.
Технологический процесс плавления шихты состоит из следующих операций:
Загрузка шихты в электропечь из расходного бункера;
Плавление шихты в электропечи;
Процесс выпуска расплава из электропечи;
Процесс раздува расплава через инжекционное сопло водяным паром с введением поверхностно активных веществ.
Печь кессонного типа с закрытым сводом. Печь имеет две зоны. В первой зоне расположены три электрода диаметром 150 мм. Здесь происходит плавление при температуре 2000 0С, уменьшение температуры в печи может так же привести к неоднородности расплава, а увеличение не желательно, так как значительно увеличивается расход электроэнергии. Расплавление шихты осуществляется электродугой, которая создается тремя электродами. Во второй (зоне выработки) находятся электроды, с помощью которых происходит гомоген