Производство муллито-кремнеземистых стекловолокнистых материалов марки МКРР-130
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?зация расплава, а также поддерживается требуемая температура. При этом расплав имеет вязкость порядка 10 Па. Электроды зоны выработки питаются от индукционного регулятора, позволяющего плавно регулировать напряжение. Расплав с температурой 1860 0С выпускается через два выпускных отверстия диаметра 8 - 10 мм. Под выпускными отверстиями находятся сопла, в которые подается расплав и перегретый пар. Температура пара 160 -175 0С. Пар подхватывает расплав своим потоком, вовлекая этой струей его в камеру волокнообразования вытягивая его по длине волокна в гладкие на поверхности стеклонити и уменьшая тем самым пылеобразование. В перегретый пар подается поверхностно активное вещество - масло марки ПС - 28. Расход масла 30-50 мл/мин. Масло подается плунжерным насосом-дозатором под давлением 12 МПа в форсунку высокого давления, вставленную в паровую трубу. В волокнообразующем устройстве пар выходит со сверхзвуковой скоростью 700 м/с, что создает резкий шум. Такое давление необходимо для получения волокна, уменьшение или увеличение давления может привести к изменению фракционного состава, а именно изменению толщины стеклонитей, что приведет к изменению кажущей плотности волокна и несоответствию продукции ГОСТам. После волокнообразующего устройства расплав совместно с паром с большой скоростью порядка 300 м/с, поступает в диффузор камеры волокноосаждения с сетчатым конвейером. Камера имеет размеры 16,5002,1503,630 м и является теплоизолированной. Сетчатый конвейер снабжен сеткой с размером 3,611мм.
В непрерывном потоке может быть получено несколько видов волокнистых материалов. Выходящий из камеры осаждения пухлый слой состоит из массы слабоориентированых волокон вместе с не волокнистыми включениями - корольками.
К нижней части камеры подведен воздухопровод от вентилятора низкого давления, который создает разрежение в камере. Разрежение над сетчатым конвейером должно быть в пределах 2-15 кг*с/м2, под сетчатым конвейером 15-45 кгс/м3. Давление подбирается так, что бы из камеры не вырывались пар и волокно. Полотно транспортируется сетчатым конвейером, над ним расположены прижимные барабаны, которые уплотняют ковер. Полотно подвергается поперечной и продольной резке для получения нужных размеров. После материал наматывается на скалку. Такой продукт, готовый для промышленного применения, называется рулонным материалом. Толщина рулонного материала зависит, от скорости сетчатого конвейера, которую можно регулировать в пределах 0-0,08 м/с путем изменения числа оборотов электродвигателя постоянного тока, привода конвейера.
Рулонный материал взвешивается, упаковывается в термоусадочную пленку, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.
.5 Возможные виды брака, причины и пути их устранения и его переработка
При производстве муллитокремнеземистого волокна марки МКРР-130 можно получить продукцию, не отвечающую требованиям ГОСТа - брак. Поэтому необходимо устранять возможные причины возникновения некачественной продукции. Брак может получиться как следствие неисправности оборудования, так и неудовлетворительной работы обслуживающего персонала. Виды брака приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Виды брака, причины и пути их устранения
Виды бракаПричиныПути их устраненияОтклонения толщины ковраИз-за быстрой или наоборот медленной скорости ковраПрименять автоматизированную регулировку скорости конвейераНизкая механическая прочностьКороткое волокно Проводить контроль смешения компонентов шихты и проводить контроль дозировки (короткое волокно образуется, если Al2O3 > 54%)Разряжение под конвейером не соответствует требованиям технологического процессаАвтоматизированный контроль разряжения под сеткойКорольки - не волокнистые включения до 5мм.Диаметр выпускного отверстия больше 10ммПроводить контроль выпускного отверстия после каждой смены. Неоднородный расплавВыдерживать параметры работы печиШкварки - не волокнистые включения более 5мм.Неоднородный расплавСледить за теплотехническими параметрами печиНе соответствие по кажущейся плотности (более 130 кг/м3 или менее 65 кг/м3)Несоответствие параметров технологических операцииКонтроль на всех технических переделах
Вся некачественная продукция на данном производстве перерабатывается на трепальной машине (миксере) в РУВОЛ (рубленный волокнистый материал), из которого затем производят различные изделия (вставки, вкладыши, плиты и так далее).
.6 Подбор технологического, транспортного и грузоподъемного оборудования
Все оборудование, применяемое при производстве муллитокремнеземистого волокна марки МКРР - 130, можно условно разделить на технологическое, транспортное и грузоподъемное.
Технологическое оборудование в свою очередь делиться на основное и вспомогательное. К основному оборудованию можно отнести печь и смеситель, а к вспомогательному дозаторы.
Для выбора печи дипломной работой предлагается сравнить техническую характеристику трех печей указанную в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Сравнительная характеристика печей
ПоказателиМоделиСКБ-6098ОКБ2130ОКБ2126Номинальная мощность зоны плавления, кВт/ч Максимальный ток электродов, А Диаметр распада электродов, мм Расстояние между электродами, мм Диаметр электродов, мм Внутренний диаметр кожуха, мм Расход воды на охлаждение печи, м3/ч Производительность, т/год4000 2780 750 450 150 2000 35 4000-60004800 6300 1200 450 300 3700 38 4000-60005800 4300 800 450 250 2200 37 4000-6000
Дипломной работой предлаг