Проектування та експлуатацСЦя СемиренкСЦвського газоконденсатного родовища
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
маСФ обСФм 22.41 м3/кмоль. ТодСЦ:
(2.2.2)
ВСЦдносну густину сумСЦшСЦ визначають по формулСЦ:
(2.2.3)
де ?по = 1,293 кг/м3 густина повСЦтря при нормальних умовах.
Приймемо Kтр= 0,1 МПа/км
Тиск вкСЦнцСЦ трубопроводу:
АбсолютнСЦ значення температур:
СереднСЦ параметри тиску СЦ температури по довжинСЦ трубопроводу:
Середньокритичний тиск:
, МПа, ( 2.2.4 )
Середньокритична температура:
, К, ( 2.2.5)
Значення коефСЦцСЦСФнту надстисливостСЦ газу розраховують по наступнСЦй формулСЦ:
, ( 2.2.6)
Секундна витрата газу при стандартних умовах:
КоефСЦцСЦСФнт гСЦдравлСЦчного опору ? приймають на 5% вище коефСЦцСЦСФнта опору тертя, тобто
, ( 2.2.7 )
а коефСЦцСЦСФнт опору тертя рСЦвний
, ( 2.2.8 )
де D - внутрСЦшнСЦй дСЦаметр трубопроводу в мм.
ПСЦдставляючи (2.2.8) в (2.2.7) отримуСФмо:
ДСЦаметр газопроводу D (м):
, ( 2.2.9 )
Висновок: необхСЦдний дСЦаметр викидноi лСЦнСЦi газопроводу, що здатен пропускати q=1250 тис.м/ доб. газу при перепадСЦ тиску вСЦд 10 МПа до 9,54 МПа - 172 мм.
.3 ТехнологСЦчний розрахунок сепараторСЦв для пСЦдготовки нафтогазопромисловоi продукцСЦi
.3.1 Опис комбСЦнованого сепаратора
Газосепаратори - це апарати, призначенСЦ для вСЦддСЦлення газу вСЦд твердих частинок та рСЦдини. Процес вСЦддСЦлення твердих та рСЦдких частинок вСЦд газу називаСФться сепарацСЦСФю, а СЦнодСЦ очисткою газу.
СепарацСЦя вСЦдбуваСФться пСЦд дСЦСФю рСЦзноманСЦтних сил: гравСЦтацСЦi (тяжСЦння), вСЦдцентрових, СЦнерцСЦйних; при ударах та прилипаннСЦ частинок до твердих поверхонь; при проходженнСЦ потоку крСЦзь вСЦдбСЦйники, сСЦтки, фСЦльтри.
В залежностСЦ вСЦд основноi дСЦючоi сили сепаратори дСЦляться на гравСЦтацСЦйнСЦ, вСЦдцентровСЦ, СЦнерцСЦйнСЦ, з насадками та фСЦльтроелементами.
Як правило, в одному сепараторСЦ прагнуть використовувати дСЦю декСЦлькох сил, тобто конструюють багатофункцСЦональнСЦ апарати.
НайбСЦльше розповсюдження отримали сепаратори комбСЦнованого типу. В них використовуються всСЦ три принципу дСЦi: гравСЦтацСЦйний (роздСЦлення потоку речовини пСЦд дСЦСФю сили тяжСЦння), СЦнерцСЦйний (основано на рСЦзницСЦ СЦнерцСЦi речовин, що роздСЦляються), адгезСЦоннСЦ (основанСЦ на здатностСЦ рСЦдких СЦ змочених частинок прилипати до поверхнСЦ твердих тСЦл).
Конструктивно сепаратори виготовляють горизонтальнСЦ, вертикальнСЦ, цилСЦндричнСЦ СЦ кульовСЦ. В курсовому проектСЦ наведений вертикальний сепаратор. Очищений газ входить в середню частину вертикального сепаратора тангенсСЦально. В результатСЦ вСЦдбуваСФться обертання потоку СЦ бСЦльш щСЦльнСЦ, нСЦж газ, частинки прижимаються до стСЦнок апарату СЦ стСЦкають по них в нижню частину сепаратора.
Газ, проходячи повз коловий зазор внутрСЦшнього цилСЦндра, направляСФться через його центральну частину в осаджувальну камеру, що працюСФ по гравСЦтацСЦйному принципу (на частинку, яка рухаСФться в осаджувальнСЦй камерСЦ, дСЦють двСЦ протилежно спрямованСЦ сили: тяжСЦння G та виносу потоком газу F. При рСЦвностСЦ цех сил частинка знаходиться в пСЦдвСЦшеному станСЦ (якби невагома). Для осадження частинки на дно сепаратора в збСЦрник рСЦдини необхСЦдно щоб GтАєF.
Теоретично можна визначити швидкСЦсть газу в осаджувальнСЦй камерСЦ, при якСЦй сепаруються частинки заданого дСЦаметру. В промисловСЦй практицСЦ прийнята швидкСЦсть газу 0,1 м/с, при якСЦй осаджуються частинки розмСЦром 0,3 мм та бСЦльшСЦ. Для осадження бСЦльш мСЦлких частинок необхСЦдно значно зменшити швидкСЦсть газу, та вСЦдповСЦдно, пропускну спроможнСЦсть газосепаратора).
В верхнСЦй частинСЦ сепаратора знаходиться жалюзСЦйна насадка - це набСЦр пластин рСЦзноманСЦтноi конфСЦгурацСЦi. ЖалюзСЦ виготовляють з нержавСЦючоi сталСЦ, зазвичай в гофрованому станСЦ. В криволСЦнСЦйних каналах жалюзСЦйноi секцСЦi змСЦнюСФться напрям руху газу.
КраплСЦ рСЦдини та твердСЦ частинки пСЦд дСЦСФю сил СЦнерцСЦi та молекулярного тертя осаджуються на поверхнСЦ жалюзСЦ та утворюють тонку, стСЦкаючу до низу плСЦвку. ШвидкСЦсть газу повинна бути такою, щоб потоком газу не зривалася плСЦвка, яка стСЦкаСФ з поверхнСЦ жалюзСЦ. Цю швидкСЦсть розраховують або встановлюють експериментально. ВСЦд неi залежить пропускна здатнСЦсть жалюзСЦйних насадок.
ВертикальнСЦ сепаратори займають менше мСЦсця, нСЦж горизонтальнСЦ, але складнСЦшСЦ в монтажСЦ СЦ обслуговуваннСЦ. На практицСЦ бСЦльш розповсюдженнСЦ вертикальнСЦ сепаратори.
ОсновнСЦ технологСЦчнСЦ показники сепараторСЦв характеризуються ефективнСЦстю сепарацСЦi:
СЦ коефСЦцСЦСФнтом зносу рСЦдини:
де - маса рСЦдини на входСЦ в сепаратор, кг; - маса рСЦдини на виходСЦ СЦз сепаратора, кг; - витрата маси газу в кг. КращСЦ сепаратори мають ефективнСЦсть 98-99%, а коефСЦцСЦСФнт зносу 0,1-0,01%.
.3.2 Визначити пропускну здатнСЦсть сепаратора СЦ кСЦлькСЦсть сепараторСЦв
ВихСЦднСЦ данСЦ: Р1=6 МПа; t=18C; Q=900 тис.м3/добу; ?=0,62 кг/м3 (значення вСЦдносноi густини газу беремо з пункту 2.2.2)
У сепараторах по газу швидкСЦсть охолодження крапель рСЦдини у потоцСЦ газу повинна задовольняти наступнСЦй нерСЦвностСЦ:
Vг<Vр
Vг - швидкСЦсть потоку газу, м/с;
Vр - швидкСЦсть осадження крапель рСЦдини в газСЦ, м/с;г=0,1 м/ср=1,3Vг=1,30,1=0,13 м/с;
ВизначаСФмо пропускну здатнСЦсть сепаратора по газу.
(2.3.1)
Р1, Р0 - вСЦдповСЦдно тиск в сепараторСЦ СЦ тиск при нормальних умовах;
Р0=0,1 МПа;
Т1, Т0 - вСЦдповСЦдно температура в сепараторСЦ СЦ температура при н. у.
Т0=273 К;- площа поперечного перерСЦзу вертикального сепаратора;- коефСЦцСЦСФнт надстисл