Проектування та аналСЦз роботи вузла редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ь втулки даСФ змогу обробляти протягуванням. Цей спосСЦб найбСЦльш простий СЦ економСЦчний.
Центрування за внутрСЦшнСЦм дСЦаметром d /рис. 9.2,б/ доцСЦльне, коли втулка маСФ високу твердСЦсть СЦ точний розмСЦр можна дСЦстати при шлСЦфуваннСЦ дСЦаметра d . Вал обробляють на шлСЦцьошлСЦфувальному верстатСЦ.
Центрування за боковими сторонами шлСЦцСЦв /рис.9.2, в/ не забезпечуСФ точного центрування вала СЦ втулки, але даСФ найрСЦвномСЦрнСЦший розподСЦл сил мСЦж шлСЦцями. Метод центрування рекомендуСФться для з'СФднань у механСЦзмах, якСЦ передають великСЦ крутячСЦ моменти або знакозмСЦннСЦ навантаження. ВСЦн забезпечуСФ найменшСЦ зазори мСЦж боковими поверхнями зубСЦв СЦ западин.
Рис. 9.2
Допуски й посадки. ГОСТ 1139-80 /СТ РЕВ 187-75 СЦ СТ РЕВ РЖ88-75/ регламентуСФ допуски на розмСЦри Повний /сумарний/ допуск /рис.9.3/ дорСЦвнюСФ сумСЦ похибок розмСЦру, форми СЦ розмСЦщень поверхонь. Наприклад:
де - вСЦдповСЦдно похибки розмСЦрСЦв, форми СЦ розмСЦщень .
РекомендованСЦ поля допускСЦв втулок:
Рис.9.3
Стандартом передбаченСЦ також рекомендованСЦ поСФднання полСЦв попускСЦв валСЦв СЦ втулок, якСЦ утворюють посадки .
ВизначаСФмо розмСЦри елементСЦв шлСЦцьового зСФднання.
.
Розшифровка позначень посадки.? спосСЦб центрування за боковими сторонами шлСЦцСЦв b:
Втулка ,
вал ;= 8 ? число шлСЦцСЦв;= 46 ? внутрСЦшнСЦй дСЦаметр шлСЦца;= 54 ? зовнСЦшнСЦй дСЦаметр шлСЦца;
b = 9 ? ширина шлСЦца.
ВизначаСФмо розмСЦрнСЦ характеристики шлСЦцьового зСФднання. Результати наведено в таблицСЦ 9.1.
Таблиця 9.1 РозмСЦрнСЦ характеристики шлСЦцьового зСФднання
Елементи зСФднанняНомСЦнальний розмСЦрПоле допускуГраничне вСЦдхилення, ммГраничний розмСЦр, ммДопуск розмСЦру ммES (es)EI (ei)МаксимальнийМСЦнСЦмальнийОтвСЦр46H110,160046,160460,160Вал46------Ширина впадин отвору9F8+0,035+0,0139,0359,0130,022Товщина шлСЦца вала9f8-0,013-0,0358,9878,9650,022ОтвСЦр54H120,300054,300540,300Вал54a11-0,340-0,53053,66053,4700,190
Схема розмСЦщення полСЦв допускСЦв шлСЦцевого зСФднання див. Додаток Ж
10. Розрахунок розмСЦрних ланцюгСЦв
.1 ОсновнСЦ положення теорСЦi розмСЦрних ланцюгСЦв
В будь-якСЦй конструкцСЦi машини або механСЦзму окремСЦ деталСЦ звязанСЦ мСЦж собою взаСФмним розмСЦщенням, розмСЦрами та допусками на них. Вказаний звязок регламентуСФться розмСЦрними ланцюгами.
РозмСЦрний ланцюг сукупнСЦсть взаСФмозвязаних розмСЦрСЦв, якСЦ утворюють замкнутий контур та визначають взаСФмне розмСЦщення поверхонь (або осей) однСЦСФi або декСЦлькох деталей.
ОднСЦСФю з основних властивостей розмСЦрного ланцюга СФ його замкнутСЦсть, яка СЦ визначаСФ взаСФмозвязок розмСЦрСЦв деталей, якСЦ входять в розмСЦрний ланцюг.
Кожний з розмСЦрСЦв, який утворюСФ розмСЦрний ланцюг, називаСФться ланкою. Серед ланок розмСЦрного ланцюга розрСЦзняють одну замикаючу ланку, а СЦншСЦ ? складовСЦ.
Замикаюча ланка розмСЦрного ланцюга A? безпосередньо не виконуСФться, а утворюСФться автоматично в результатСЦ виконання всСЦх ланок.
По вСЦдношенню до замикаючоi ланки складовСЦ ланки дСЦляться на збСЦльшуючСЦ, СЦз збСЦльшенням яких вихСЦдна ланка збСЦльшуСФться, та зменшуюча, при збСЦльшеннСЦ яких вихСЦдна ланка зменшуСФться.
Вид ланки (збСЦльшуюча або зменшуюча) можна встановити використовуючи правило обходу по контуру. Для цього на схему розмСЦрного ланцюга замикаючСЦй ланцСЦ надають певне направлення, яке позначаСФться стрСЦлкою над буквеним позначенням ланки.
10.2 Схема розмСЦрного ланцюга
На рис. 9.1. зображено вузол коробки швидкостей.
ЗгСЦдно з технСЦчними вимогами до вузла, що розглядаСФться необхСЦдно щоб сумарний осьовий зазор мСЦж торцем кришки 2 СЦ торця пСЦдшипника 34 знаходився в межах 0,40...0,85 мм.
НеобхСЦдно визначити допуски та граничнСЦ вСЦдхилення на розмСЦри тих деталей, якСЦ визначають величину осьового зазору.
Розрахунок розмСЦрного ланцюга методом рСЦвних допускСЦв
АналСЦз конструкцСЦi показуСФ, що вихСЦдною ланкою СФ осьовий зазор, який залежить вСЦд розмСЦрСЦв А1, А2, А3, А4, А5, А6, А7, А8, А9, А10, А11, А12.
БудуСФмо схему розмСЦрного ланцюга.
ЗадаСФмо направлення обходу по контуру СЦ визначаСФмо зменшуючи та збСЦльшуючСЦ ланки :
А1, А2, А3, А4, А5, А6, А7- зменшуючСЦ;
А8, А9, А10, А11, А12- збСЦльшуючСЦ.
ЗгСЦдно з заданими технСЦчними умовами A?max = 0,90 мм;?min = 0,62 мм, можна записати A? = 0,55 . Тобто номСЦнальне
значення вихСЦдноi ланки A? = 0,55. Допуск на розмСЦр вихСЦдноi ланки
Т? = A?max - A?min = 0,85 - 0,40 = 0,45 мм.
СкладаСФмо рСЦвняння розмСЦрного ланцюга:
А 12+А 11+А 10+ А 9 + А 8 - (А ? +A1 + A2 + А3 + А4 + А6 +А7)= 0.
РЖз конструктивних мСЦркувань прийнято що1 = 22 мм;2 = 118,5 мм;3 = 70,5 мм;4 = 4,45 мм;5 = 22 мм;6 = 6 мм;7 = 6 мм;8 = 2 мм;9 = 2 мм;10 = 234 мм;11 = 2,0 мм;12 = 10 мм.
А 12+А 11+А 10+ А 9 + А 8 - (А ? +A1 + A2 + А3 + А4 + А6 +А7) = 10+2+234+2+2-0,55-22-118,5-70,5-4,45-22-6-6=0
Отже вимога основного рСЦвняння виконана.
ВизначаСФмо число одиниць допуску
.
По табл. 2 ?4, ст.14? вибираСФмо найближче менше число одиниць допуску а = 25. що вСЦдповСЦдаСФ 8 квалСЦтету.
По стандарту СТ РЕВ 144-75 призначаСФмо допуски на всСЦ складовСЦ розмСЦри по 8 квалСЦтету
ТA1 = 33 мкм; ТA7 = 18 мкм;
ТA2 = 54 мкм; ТA8 = 14 мкм;
ТA3 = 46 мкм; ТA9 = 14 мкм;
ТA4 = 18 мкм; ТA10 = 72 мкм;
ТA5 = 33 мкм; ТA11 = 14 мкм;
ТA6 = 18 мкм; ТA12 = 22 мкм.
.3.9. ПеревСЦряСФмо правильнСЦсть призначення допускСЦв за формулою:
+54+46+18+33+18+18+14+14+72+14+22? 450;
< 450 ;
Отже умова виконуСФться, однак ми маСФмо значний запас точностСЦ. ВСЦзьмемо ланку № 10, № 3 та № 2 по 9 квалСЦтету - ТA10 = 115мкм, ТA2 = 87мкм, ТA12 = 36мкм.
ПеревСЦряСФмо правильнСЦсть призначення допускСЦв за формулою:
+87+46+18+33+18+18+14+14+115+14+36? 450;
? 280;
Отже умова вико
Copyright © 2008-2013 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение