Проектування дільниці по відновленню кулачків розподільчого валу автомобіля ЗІЛ–130
Курсовой проект - Транспорт, логистика
Другие курсовые по предмету Транспорт, логистика
нням при пруткової або дротовому напилюванні утворюються частинки на початковому етапі руху мають більш високу температуру і швидкість, що забезпечує і більш високу енергію зіткнення частинок з поверхнею і підвищує міцність зчеплення покриття з основою. Однак при дротовому або прутковому напилюванні утворюються розплавлені частинки швидко охолоджуються. При порошковому ж напилюванні високотемпературна область полумя в порівнянні з дротяним має велику протяжність, що дозволяє ефективно використовувати цю область для нагрівання що летять частинок.
Основною перевагою порошкового напилювання є низька вартість і проста технологія отримання порошків металів, сплавів і хімічних сполук, з яких неможливо виготовити дріт або пруток звичайними методами з огляду на їх високої твердості та крихкості.
Частинки порошків повинні мати сферичну або комкоподібну форму. Такі порошки мають гарну сипучості, що дозволяє досить просто регулювати і підтримувати витрата напилюваного матеріалу.
Для напилювання в основному використовують порошок з розміром частинок 40-100 мкм. При зберіганні і використанні необхідно звертати увагу на те, щоб порошки були сухими.
Напилювання покриттів з самофлюсуючих сплавів і подальше їх проплавлення дозволяє одержувати покриття без пористосі. Самофлюсуючі сплави являють собою сплави на основі нікелю, нікелю та хрому або кобальту, що містять добавки бору та кремнію.
Назва напилюваного порошку СНГН-55. Хімічний склад порошку: Ni - основа, B - 3.2-4.0, C - 0.7-1.0, Si - 3.8-4.5, Cr - 14-17, Fe ? 3, Mn - 1.0.Твердість одержуваного покриття 53-58 HRC. Діаметр порошинки d - 20-50 мкм.
Для відновлення кулачка розподільного валу автомобіля ЗІЛ-130 я вибрав цей порошок так він дає можливість отримати покриття, що володіє зносостійкістю, ерозійної стійкістю, корозійною стійкістю, стійкістю до окислення при високих температурах і т.д.
2.3 Необхідне обладнання, інструмент, пристрої
Установки для плазмового напилення включають такі основні елементи: інструмент для плазмового напилення (плазмотрон); джерело енергопостачання; систему газопостачання; систему водяного охолодження, систему регулювання параметрів робочого режиму, систему подачі напилюваного матеріалу (порошку чи дроту), мийна мишина, сушильний шкаф, абразивна установка, копіювально-шліфувальний станок. Крім того, вони можуть включати робочу камеру з системою вентиляції і пиловловлення, засоби механізації переміщення плазмотрона і деталі.
3. Технологічначастина
3.1 Проектування технологічного процесу відновлення
Використовуємо операції, повязані тільки з відновленням кулачків, тобто часткове відновлення кулачків розподільного валу ЗІЛ-130.
3.2 Розробка маршрутної технології
1.Очисна.
2.Контрольно-дефекточна.
3.Термічна.
4.Абразивно-шліфовальна.
5.Напилювальна.
6.Копіювально-шліфовальна.
7.Контрольна
1. Очисна.
Очистити вал і промити його в розчині миючого засобу МС-8 концентрації 20 г / л і температурою 75-80 0 С.
Наявність смолистих відкладень, забруднення і мастила на поверхні вала не допускаються.
Машина для очищення: SIMPLEX 120.
Розряд роботи-2. Трудомісткість-5 хв.
2. Контрольно-дефекточна.
Провести ретельний візуальний огляд. Визначити геометричні параметри валу - виміряти інструментом.
Визначити тріщини магнітним дефектоскопом МД-50.
Режими: ток намагнічування 1500 А, метод намагнічування - циркулярний, характер струму - миттєвий.
Умови: тріщини більше 5 мм не допускаються.
Розряд роботи - 4. Трудомісткість- 8,5 хв.
3.Термічна.
Помістити вал в піч при температурі 400-4500 С і витримувати протягом 30 хвилин.
Електропіч шахтна СШО 10.10/10.
Розряд роботи-1
4.Абразивно-шліфовальна.
Шліфовати під напилювання в закритій абразивній установці, забезпечивши шороховатість поверхні Ra 2 мкм.
Обладняння: абразивна установка HSP-20.
Розряд роботи - 4. Трудомісткість - 20 хв.
5.Напилювальна.
Закріпити розподілвал в спеціальний валотримач, який забезпече потрібну форму положення при напилюванні, а обертаючись може швидко перевести плазматрон на слідуючий кулачок. Напилювати профіль кулачка.
Обладняння: напилювальна установка Топас 40.
Розряд роботи - 3. Трудомісткість 25 хв.
6.Копіювально-шліфовальна.
Помістити вал в копіювально-шліфувальний верстат і на протязі 18 хв. він автоматично прошліфує профілі кулачків.
Обладняння: копіювально-шліфовальний верстат ХШ3-33н.
Розряд роботи 1.
7.Контрольна.
Провести контроль згідно технічним вимогам на видачу розподільчого валу з відновлення.
Розряд роботи - 4. Трудомісткість - 8 хв.
3.3 Підготовка порошків
Для визначення розмірів частинок часто використовують ситовий аналіз (ГОСТ 3584-73). Набір сит з розміром у світлі 0,05; 0,063; 0,1 і 0,125 мм дозволяє простим способом оцінити гранулометричний склад порошку. Існують й інші способи визначення гранулометричного складу порошків, особливо дрібнодисперсних з розміром частинок менше 40мкм.
Обовязковою операцією при підготовці є сушка або прожарювання порошку, при цьому поліпшується його сипучість, зменшується кількість повязаної або адсорбованому вологи, органічних забруднень. Для сушіння порошку температура становить 120-1500 С .При більш високих температурах спостерігається інтенсивне окислення порошку. Для сушіння металевих порошків і прожарювання використовують металеві дроту з товщиною засипки 5-10 ?/p>