Проектирование фасонного резца, шлицевой протяжки, червячной модульной фрезы
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Министерство образования и науки Украины
Донбасская государственная машиностроительная академия
Кафедра "Металлорежущие станки и инструмент"
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине
Режущий инструмент
Выполнила: ст. гр. МС06-2
Хохол Е.В.
Проверил: Хоменко А.В.
Краматорск 2009г.
Реферат
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине "Режущий инструмент " содержит ___с., 2 табл., 5 рис., 5 литературных источников, 1 приложение.
Объект исследования - фасонный резец, шлицевая протяжка, червячная модульная фреза.
Цель работы - спроектировать фасонный резец, шлицевую протяжку, червячную модульную фрезу.
В курсовом проекте проведены расчеты геометрических параметров и углов фасонного резца, червячной модульной фрезы, шлицевой протяжки переменного резания. Приводится обоснование выбора типа фасонного резца. Произведено графическое профилирование фасонного призматического резца. Приведено описание конструкций сборных инструментов.
Графическая часть курсового проекта состоит из: рабочего чертежа фасонного резца и профилирования фасонного резца (1 л. ф. А1), рабочего чертежа шлицевой прямобочной протяжки переменного резания (2 л. ф. А1), чертежа червячной модульной фрезы (3 л. ф. А1) Все чертежи сопровождаются необходимыми техническими требованиями и спецификациями.
ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ, ПРОТЯЖКА, ПРОФИЛИРОВАНИЕ, ЧЕРВЯЧНАЯ МОДУЛЬНАЯ ФРЕЗА, СХЕМА РЕЗАНИЯ, МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ
Содержание
Реферат
Введение
1. Проектирование фасонного резца
1.1 Исходные данные для проектирования фасонного резца
1.2 Выбор типа резца
1.3 Выбор геометрических параметров
1.4 Построение профиля резца
1.5 Расчёт полей допусков на изготовление резца, шаблона и контршаблона
1.6 Анализ изменения углов фасонного резца
1.7 Расчёт державки фасонного резца на прочность и жёсткость
2. Проектирование шлицевой протяжки
2.1 Результаты расчета вариантов
3. Расчет и проектирование червячной модульной фрезы
3.1 Исходные данные для проектирования червячной модульной фрезы
3.2 Определение размеров фрезы
Выводы
Список литературы
Введение
На протяжении всей истории машиностроения металлорежущий инструмент был и остаётся одним из важнейших орудием производства, который применяется при обработке всевозможных деталей на металлорежущих станках.
Постоянное совершенствование режущих инструментов, разработка и внедрение в производство качественно новых инструментальных материалов позволяет вести обработку деталей на весьма высоких скоростях резания, применять более совершенные технологические процессы и методы обработки.
Режущий инструмент оказывает большое влияние на конструкцию станков, заставляет проектировать их более жесткими и мощными с увеличенным числом оборотов шпинделя.
Развитие и совершенствование металлорежущего инструмента в конечном итоге поваляет получать более качественные изделия, снижает их материалоёмкость, трудоёмкость и себестоимость, экономит дефицитный инструментальный материал.
Задачей данной курсовой работы является получение практических навыков в проектировании прогрессивного металлорежущего инструмента.
1. Проектирование фасонного резца
1.1 Исходные данные для проектирования фасонного резца
По форме и конструкции фасонные резцы делят на круглые (дисковые), призматические и стержневые.
Призматические резцы отличаются от стержневых лучшими режущими свойствами и более высокой точностью обработки. Круглые резцы более технологичны в изготовлении и допускают большое число заточек. Эти резцы имеют кольцевые и винтовые образующие. Материалом для круглых фасонных резцов служит преимущественно быстрорежущая сталь. Для экономии быстрорежущей стали, призматические резцы могут быть выполнены сборными. Резцы с пластинами из твёрдых сплавов применяют реже, чем резцы из быстрорежущей стали, вследствие значительной трудности шлифования их профиля и меньшего допустимого числа заточек
Для закрепления круглых фасонных резцов в державку у торцовых поверхностей этих резцов предусматривают рифления, отверстия под штифт или пазы на торце. Кроме того, круглые фасонные резцы закрепляют также затяжкой (благодаря силе трения).
Материал детали: Бронза Бр АЖ9-4
Рисунок 1.1 - Эскиз детали
1.2 Выбор типа резца
Так как сила резания при фасонном точении прямопропорциональна глубине профиля и длине обрабатываемой детали, то тип резца определяется в зависимости от этих параметров.
Условно принято, что для круглого фасонного резца глубина профиля должна быть не более 10 мм, а длина детали не более 100 мм.
Глубина профиля (1.1)
Длина детали
При обработке детали будут возникать большие силы резания, следовательно, для обеспечения необходимой прочности резца и жёсткости технологической системы СПИД выбираем призматическую конструкцию фасонного резца, т.к. он более жёсткий и более прочный, чем круглый фасонный резец.
1.3 Выбор геометрических параметров
Принимаем углы резц?/p>