Проектирование фасонного резца, шлицевой протяжки, червячной модульной фрезы
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
° для базовой точки: ([1], табл.47, с.136)
1.4 Построение профиля резца
Рисунок 1.2 - Построение профиля резца
1.5 Расчёт полей допусков на изготовление резца, шаблона и контршаблона
Профиль резца, от которого зависит точность изготавливаемой детали должен постоянно контролироваться с помощью контршаблона.
Найдём значения предельные значения заданных диаметров детали
Для:
Для:
Для:
Для
Построим схему расположения полей допусков:
- максимальная глубина профиля детали;
- минимальная глубина профиля детали;
(1.2), (1.3)
резец фасонный червячная фреза
Рисунок 1.3 - Схема расположения полей допусков
Допуск на глубину профиля:
(1.4)
Допуск на неточность изготовления резца:
(1.5)
Допуск на неточность изготовления шаблона и контршаблона:
(1.6)
(1.7)
Рисунок 1.4 - Схема шаблона и контршаблона
1.6 Анализ изменения углов фасонного резца
Сумма переднего и заднего углов в точке 0:
(1.8)
Расстояние от оси детали до продолжения передней поверхности.
(1.9)
Значение переднего угла в точке
;
Расстояние от нулевой точки относительно детали до передней поверхности
(1.10)
Расстояние от рассматриваемой точки относительно детали до передней поверхности
(1.11)
Расстояние от рассматриваемой точки до нулевой относительно детали по передней поверхности
(1.12)
;
;
;
;
Рисунок 1.5 - График изменения углов
1.7 Расчёт державки фасонного резца на прочность и жёсткость
Державка предназначена для закрепления фасонного резца в резцедержателе станка.
Для призматических фасонных резцов при расчёте державки резца на прочность, необходимо проверять на удовлетворение условию прочности наиболее опасное сечение резцедержателя.
Для расчёта резцедержателя воспользуемся формулой:
, (1.13)
- главная составляющая силы резания, Н, - вылет резца, мм.; , - момент сопротивления сечения резцедержателя, мм2, - допускаемые напряжения на изгиб, МПа.
Сила резания при точении фасонным резцом:
(1.14)
где - постоянная, зависящая от материала резца и обрабатываемой детали;
- глубина резания, мм., при фасонном точении равна периметру профиля обрабатываемой детали;
- подача, мм/об, при фасонном точении мм/об.;
- скорость резания, м/мин.;
- показатели степени.
Момент сопротивления сечения рассчитывают по формуле:
(1.15)
где - ширина резцедержателя, мм.;
- высота резцедержателя, мм.;
Для предварительных расчётов принимаем
Тогда, высота резцедержателя определяется по формуле:
(1.16)
Таким образом, выбранные размеры державки удовлетворяют условию прочности.
Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца, определяется с учётом допустимой стрелы прогиба:
где - допустимая стрела прогиба резца, при фасонном точении мм.
- модуль упругости материала резца, для стали МПа;
- момент инерции сечения державки, мм4.;
мм4
- вылет резца, мм.
<72333,3
Прочность и жёсткость сконструированной державки обеспечена.
2. Проектирование шлицевой протяжки
Исходные данные для проектирования протяжек
1. Протягиваемая заготовка:
материал - КЧ30-6; твёрдость на операции протягивания HB - 210МПа; диаметр отверстия до протягивания (мм) d0=48Н7;
Параметры шлицевого соединения: D=50H12+0,25
Ширина шлицевых впадин b=10D9, число шлицев z=6; параметр шероховатости поверхности Rамкм по d, длина протягивания l=85 мм.
. Станок горизонтально-протяжной, модели 7Б56; тяговая сила Q= 196000H; максимальная длина хода штока мм, диапазон рабочих скоростей 1,5-11,15 м/мин, состояние удовлетворительное.
. Производство крупносерийное.
Порядок расчёта. Расчёт начинаем с установления схемы расположения зубьев на протяжке, группы обрабатываемости и группы качества. Принимаем схему расположения зубьев ФШ.
. Группу обрабатываемости устанавливаем по таблице П1 приложения. Чугун КЧ30-6 с НВ<250МПа относится к VII группе обрабатываемости.
2. Группу качества устанавливаем по табл. П2 приложения. Так как центрирование производится по внутреннему диаметру с d=48Н7 и параметром шероховатости поверхности выступов Ra=2,5 мкм, то группа качества поверхности выступов - 2-я.
. За материал рабочей части протяжки (переходный конус, передняя направляющая, режущая часть, задняя направляющая и задний хвостовик) принимаем быстрорежущую сталь Р6АМ5 (т.к. крупносерийное производство и VII группа обрабатываемости) по табл. ПЗ приложения.
. Конструкцию протяжки принимаем с приваренным хвостовиком, материал хвостовика - сталь 40Х. Конструкцию хвостовика и размеры принимаем по ГОСТ 4044-70 (или по табл. П4 приложения). Диаметр переднего хвостовика DПXB=45мм, диаметр заднего хвостовика D3XB = 34 мм.
Силу, допустимую прочностью переднего хвостовика, рассчитываем по формуле (3.1), приняв площадь опасного сечения F0n= 907,9 мм2 по табл. П4 приложения и рекомендуемое напряжение при растяжении [] р = 300 МПа;