Проектирование станочного приспособления
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
? 200
Наибольшее вертикальное перемещение:
-сверлильной (револьверной) головки 170
-стола 270
Конус Морзе отверстия шпинделя 3
Число скоростей шпинделя 12
Частота вращения шпинделя 45-2000, об/мин
Число подач шпинделя (револьверной головки) 9
Подачи шпинделя 0,1-1,6 мм/об
Мощность электродвигателя привода главного движения 2,2 кВт
Габаритные размеры:
-длина 915
-ширина 785
высота 2350
Масса 880 кг.
Определим множитель геометрической прогрессии для подач:
Также рассчитаем остальные подачи.
Подачи шпинделя, (мм/об)
,1 0,14 0,17 0,2 0,28 0,4 0,57 0,81 1,14 1,6.
Определим множитель геометрической прогрессии для оборотов:
Частота вращения шпинделя, (об/мин)
63 90 125 175 250 354 500 700 1000 1400 2000
Проверяем, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна, если .
Мощность на шпинделе станка .
У станка 2Н125 = 2,2 кВт, = 0,8. Тогда Nшп.=2,20,8= 1,76 кВт.
Следовательно, 0,15<1,76 - обработка возможна.
11. Подбираем Sст=0,57 мм/об; n ст=2000 об/мин.
. Рассчитаем действительную скорость главного движения резания:
13. Длина рабочего хода:
.
.
.
;
14. Основное время обработки:
.
Максимальное усилие резания составляет Pо=680,6 Н, а максимальный крутящий момент Мкр=0,5 Нм.
Именно данное усилие и крутящий момент будет приниматься в учёт при расчёте на усилие закрепления применяемого приспособления.
2.3 Выбор режущего инструмента, расчёт режимов резания и составляющих сил резания при обработке
Выбор режущего инструмента
. Выбираем зенкер с цилиндрическим хвостовиком по
ГОСТ 21543 [2, т. 42, с. 144]. Материал сверла Р6М5.=3,4 мм; L=61 мм; l=12 мм;
Расчет режима резания для зенкерования
Поверхность 1: 3,4; H11; Rz10.
. Поправочный коэффициент, учитывающий физико-химические свойства обрабатываемого материала:
[2, т. 2, с. 262].
; .
2. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние марки РИ:
[2, т. 6, с. 263].
. Поправочный коэффициент на относительную глубину отверстия:
[2, т. 31, с. 280].
. Общий поправочный коэффициент:
. Назначаем подачу для зенкера диаметром 3,4 (мм) стали 30ХА, твёрдостью HВ 229 табличное значение подачи ST=0,4 (мм/об).
. Скорость резания:
[2, т. 28, с. 279].=30 мин [2, т. 30, с. 279].
.
Определим частоту вращения шпинделя станка:
.
. Осевая сила резания при обработке зенкерами определяется по формуле [2, с. 277]:
,
где поправочный коэффициент находим по справочным данным
=68, q=1, y=0,7. [2, т. 32, с. 281].
- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки
.=0,75 [2, т. 9, с. 264].
Осевая сила резания равна Н.
. Крутящий момент при зенкеровании определяется по формуле:
,
где поправочный коэффициент =0,0345, q=2, y=0,8 находим по справочным данным [2, т. 32, с. 281].
.
. Мощность, затрачиваемая на резание [2, с. 283]:
. Выбор оборудования.
В качестве металлорежущего станка для всех видов обработки отверстия 10 выбираем станок 2Н125 с мощностью электродвигателя 2,2 (кВт) и техническими данными:
Условный наибольший диаметр сверления в стали 25
Рабочая поверхность стола 400x450
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 700
Вылет шпинделя 250
Наибольший ход шпинделя 200
Наибольшее вертикальное перемещение:
-сверлильной (револьверной) головки 170
-стола 270
Конус Морзе отверстия шпинделя 3
Число скоростей шпинделя 12
Частота вращения шпинделя 45-2000, об/мин
Число подач шпинделя (револьверной головки) 9
Подачи шпинделя 0,1-1,6 мм/об
Мощность электродвигателя привода главного движения 2,2 кВт
Габаритные размеры:
-длина 915
-ширина 785
высота 2350
Масса 880 кг.
Определим множитель геометрической прогрессии для подач:
Также рассчитаем остальные подачи.
Подачи шпинделя, (мм/об)
,1 0,14 0,17 0,2 0,28 0,4 0,57 0,81 1,14 1,6.
Определим множитель геометрической прогрессии для оборотов:
Частота вращения шпинделя, (об/мин)
63 90 125 175 250 354 500 700 1000 1400 2000
Проверяем, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна, если .
Мощность на шпинделе станка .
У станка 2Н125 = 2,2 кВт, = 0,8. Тогда Nшп.=2,20,8= 1,76 кВт.
Следовательно, 0,232<1,76 - обработка возможна.
11. Подбираем Sст=0,4 мм/об; n ст=1400 об/мин.
. Рассчитаем действительную скорость главного движения резания:
. Длина рабочего хода:
.
.
.
;
. Основное время обработки:
.
Максимальное усилие резания составляет Pо=1565,5 Н, а максимальный крутящий момент Мкр=2,52 Нм.
Именно данное усилие и крутящий момент будет приниматься в учёт при расчёте на усилие закрепления применяемого приспособления.
3. Станочное приспособление на заданную операцию
.1 Принципиальная схема приспособления
Принципиальная схема приспособления
Рисунок 4.1.1 - Принципиальная схема приспособления
1. Корпус
. Гайка
. Заготовка
. Пята
. Винт
. Постоянная втулка
. Сменная втулка
. Планка
3.2 Назначение и последовательность работы
Для проектирования выбираем приспособление, которое используется для зенкерованя отверстия 3,4 мм. Приспособление предназначено для работы на сверли?/p>