Проектирование станочного приспособления
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ие эксплуатационные характеристики при наименьшей трудоемкости и стоимости изготовления.
К анализу технологичности приступают после назначения типа производства, так как каждому из них свойственны свои способы получения заготовок и методы их обработки. Качественную оценку технологичности детали проводят по материалу, геометрической форме, качеству поверхностей, по простановке размеров, по механической обработке, необходимости специального инструмента и технологической оснастки, а также по возможным способам получения заготовки. Количественную оценку проводят по абсолютным и относительным показателям. В первую очередь устанавливают показатели, такие как: коэффициенты использования материала, точности обработки, шероховатости поверхности, а также трудоемкость изготовления, технологическую себестоимость.
Следует иметь в виду, что при оценке технологичности в расчет принимается снижение трудоёмкости изготовления и себестоимости детали, обусловленное только изменением конструкции детали, точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Изменение значений трудоёмкости и себестоимости детали, полученное в результате усовершенствования технологического процесса изготовления и не обусловленное повышением технологичности детали, при расчетах такого рода не учитывается.
Качественная оценка
При изготовлении детали колесо косозубое необходимо большое количество разнообразных технологических операций, которые и позволяют получить из заготовки готовые детали.
В целом формы детали достаточно просты и удобны для изготовления. Большую часть поверхностей детали можно получить токарной и фрезерной обработкой при использовании стандартных резцов и фрез разных видов. Отверстие в теле детали выполняются стандартным инструментом, размещение их удобно, к ним обеспечены хорошие подходы.
Деталь имеет две внутренние поверхности, которые необходимо изготовить по шестому и седьмому квалитету точности соответственно.
Кроме того конструктором задано высокая точность взаимного расположения поверхностей (радиальные и торцевые биения, отклонения от плоскостности и тд.), что существенно усложняет технологический процесс изготовления детали, так как необходимо применение прицезионной оснастки.
Количественная оценка технологичности
Уровень технологичности конструкции по точности обработки:
;
; Тср - средний квалитет точности обработки изделия;
- число размеров соответствующего квалитета точности.
Так как > 0,82, деталь считается технологичной.
Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:
;
;
Шср - средняя шероховатость поверхности изделия,
- число поверхностей соответствующей шероховатости,
Ш - шероховатость конструкции.
Одним из важнейших показателей технологичности деталей является коэффициент использования материала, представляющий собой отношение массы обработанной детали к массе исходной заготовки. В наиболее прогрессивных технологических процессах это отношение приближается к единице и зависит от способов получения заготовок и масштабов производства.
Коэффициент использования материала:
Масса детали: mд=0,037г;
Масса заготовки: mз=0,089 кг;
;
Вывод: в целом деталь средней технологичности.
2. Выбор и расчёт технологической операции
.1 Составление операционного эскиза
Рисунок - эскиз обработки
2.2 Выбор режущего инструмента, расчёт режимов резания и составляющих сил резания при обработке
Выбор режущего инструмента
. Выбираем сверло с цилиндрическим хвостовиком по
ГОСТ 19544-74 [2, т. 42, с. 144]. Материал сверла Р6М5.=1,5 мм; L=85 мм; l=56 мм;
Расчет режима резания для сверления
Поверхность 1: 1,5 H13; Rz20.
. Поправочный коэффициент, учитывающий физико-химические свойства обрабатываемого материала:
[2, т. 2, с. 262].
; .
. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние марки РИ:
[2, т. 6, с. 263].
. Поправочный коэффициент на относительную глубину отверстия:
[2, т. 31, с. 280].
. Общий поправочный коэффициент:
. Назначаем подачу для сверла диаметром 1,5 (мм) стали 30ХА, твёрдостью HВ 229 табличное значение подачи ST=0,5 (мм/об).
. Скорость резания:
[2, т. 28, с. 279].=30 мин [2, т. 30, с. 279].
.
Определим частоту вращения шпинделя станка:
.
7. Осевая сила резания при обработке зенкерами определяется по формуле [2, с. 277]:
,
где поправочный коэффициент находим по справочным данным
=68, q=1, y=0,7. [2, т. 32, с. 281].
- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки
[2, т. 9, с. 264]
.=0,75 [2, т. 9, с. 264].
Осевая сила резания равна Н.
. Крутящий момент при сверлении определяется по формуле:
,
где поправочный коэффициент =0,0345, q=2, y=0,8 находим по справочным данным [2, т. 32, с. 281].
.
. Мощность, затрачиваемая на резание [2, с. 283]:
10. Выбор оборудования.
В качестве металлорежущего станка для всех видов обработки отверстия 10 выбираем станок 2Н125 с мощностью электродвигателя 2,2 (кВт) и техническими данными:
Условный наибольший диаметр сверления в стали 25
Рабочая поверхность стола 400x450
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 700
Вылет шпинделя 250
Наибольший ход шпиндел?/p>