Проектирование станочного приспособления

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

ие эксплуатационные характеристики при наименьшей трудоемкости и стоимости изготовления.

К анализу технологичности приступают после назначения типа производства, так как каждому из них свойственны свои способы получения заготовок и методы их обработки. Качественную оценку технологичности детали проводят по материалу, геометрической форме, качеству поверхностей, по простановке размеров, по механической обработке, необходимости специального инструмента и технологической оснастки, а также по возможным способам получения заготовки. Количественную оценку проводят по абсолютным и относительным показателям. В первую очередь устанавливают показатели, такие как: коэффициенты использования материала, точности обработки, шероховатости поверхности, а также трудоемкость изготовления, технологическую себестоимость.

Следует иметь в виду, что при оценке технологичности в расчет принимается снижение трудоёмкости изготовления и себестоимости детали, обусловленное только изменением конструкции детали, точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Изменение значений трудоёмкости и себестоимости детали, полученное в результате усовершенствования технологического процесса изготовления и не обусловленное повышением технологичности детали, при расчетах такого рода не учитывается.

Качественная оценка

При изготовлении детали колесо косозубое необходимо большое количество разнообразных технологических операций, которые и позволяют получить из заготовки готовые детали.

В целом формы детали достаточно просты и удобны для изготовления. Большую часть поверхностей детали можно получить токарной и фрезерной обработкой при использовании стандартных резцов и фрез разных видов. Отверстие в теле детали выполняются стандартным инструментом, размещение их удобно, к ним обеспечены хорошие подходы.

Деталь имеет две внутренние поверхности, которые необходимо изготовить по шестому и седьмому квалитету точности соответственно.

Кроме того конструктором задано высокая точность взаимного расположения поверхностей (радиальные и торцевые биения, отклонения от плоскостности и тд.), что существенно усложняет технологический процесс изготовления детали, так как необходимо применение прицезионной оснастки.

Количественная оценка технологичности

Уровень технологичности конструкции по точности обработки:

 

;

 

; Тср - средний квалитет точности обработки изделия;

- число размеров соответствующего квалитета точности.

Так как > 0,82, деталь считается технологичной.

Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:

 

;

;

 

Шср - средняя шероховатость поверхности изделия,

- число поверхностей соответствующей шероховатости,

Ш - шероховатость конструкции.

Одним из важнейших показателей технологичности деталей является коэффициент использования материала, представляющий собой отношение массы обработанной детали к массе исходной заготовки. В наиболее прогрессивных технологических процессах это отношение приближается к единице и зависит от способов получения заготовок и масштабов производства.

Коэффициент использования материала:

Масса детали: mд=0,037г;

Масса заготовки: mз=0,089 кг;

 

;

 

Вывод: в целом деталь средней технологичности.

 

2. Выбор и расчёт технологической операции

 

.1 Составление операционного эскиза

 

Рисунок - эскиз обработки

 

2.2 Выбор режущего инструмента, расчёт режимов резания и составляющих сил резания при обработке

 

Выбор режущего инструмента

. Выбираем сверло с цилиндрическим хвостовиком по

ГОСТ 19544-74 [2, т. 42, с. 144]. Материал сверла Р6М5.=1,5 мм; L=85 мм; l=56 мм;

Расчет режима резания для сверления

Поверхность 1: 1,5 H13; Rz20.

. Поправочный коэффициент, учитывающий физико-химические свойства обрабатываемого материала:

 

[2, т. 2, с. 262].

; .

 

. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние марки РИ:

[2, т. 6, с. 263].

. Поправочный коэффициент на относительную глубину отверстия:

[2, т. 31, с. 280].

. Общий поправочный коэффициент:

 

 

. Назначаем подачу для сверла диаметром 1,5 (мм) стали 30ХА, твёрдостью HВ 229 табличное значение подачи ST=0,5 (мм/об).

. Скорость резания:

 

[2, т. 28, с. 279].=30 мин [2, т. 30, с. 279].

 

.

 

Определим частоту вращения шпинделя станка:

 

.

7. Осевая сила резания при обработке зенкерами определяется по формуле [2, с. 277]:

 

,

 

где поправочный коэффициент находим по справочным данным

=68, q=1, y=0,7. [2, т. 32, с. 281].

- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки

[2, т. 9, с. 264]

 

.=0,75 [2, т. 9, с. 264].

 

Осевая сила резания равна Н.

. Крутящий момент при сверлении определяется по формуле:

 

,

 

где поправочный коэффициент =0,0345, q=2, y=0,8 находим по справочным данным [2, т. 32, с. 281].

.

. Мощность, затрачиваемая на резание [2, с. 283]:

 

10. Выбор оборудования.

В качестве металлорежущего станка для всех видов обработки отверстия 10 выбираем станок 2Н125 с мощностью электродвигателя 2,2 (кВт) и техническими данными:

Условный наибольший диаметр сверления в стали 25

Рабочая поверхность стола 400x450

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 700

Вылет шпинделя 250

Наибольший ход шпиндел?/p>