Проектирование специального станочного приспособления для обработки поверхности лысок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
илия закрепления:
где
f - коэффициент трения заготовки об приспособление (для пары трения сталь-сталь f=0.15).
Тогда уравнения (1),(2) и (3) будут иметь вид:
Из уравнений (1) и (2) и выразим :
Суммарное усилие закрепления равно:
Определяем по [4, с.293]:
Тогда составляющие усилия закрепления равны:
Усилие закрепления:
2.4 Раiет параметров силового привода
После определения усилия закрепления расiитываем исходное усилие на приводе W. При вычислении усилия на приводе используем уравнение:
где коэффициент усиления, величина которого определяется кинематической схемой приспособления. Так как в проектируемом приспособлении есть рычажный механизм, то
где длины плеч рычагов.
Так как конструкцией приспособления предусмотрено закрепление двух одновременно обрабатываемых заготовок, то привод должен вырабатывать два усилия закрепления. Для того чтобы уменьшить габариты привода, и, соответственно самого приспособления, подбираем длины рычагов так, чтобы выполнялось условие:
Тогда усилие на приводе расiитывается из следующей пропорции:
Расiитываем параметры самого привода. Так как при фрезеровании возникают большие силы резания, а следовательно и большое усилие закрепления, то в качестве привода выбираем гидроцилиндр двустороннего действия. При раiете параметров привода определяется диаметр цилиндра и диаметр штока Для гидроцилиндров двустороннего действия диаметр цилиндра равен:
Где диаметр штока поршня;
давление масла в гидросистеме;
КПД, учитывающий потери в гидроцилиндре.
Принимаем диаметр цилиндра из стандартного ряда:
Диаметр штока определяется по следующей зависимости:
Переiитываем фактические значения усилия закрепления Q и усилие на приводе W. Выразим из формулы для определения диаметра цилиндра усилие на приводе и переiитаем его для стандартного значения диаметра:
Усилие закрепления равно:
.5 Описание конструкции и принципа работы приспособления
Данное спроектированное приспособление устанавливается на стол вертикально-фрезерного станка модели 6Р13, базируясь по центральному Т-образному пазу при помощи направляющих шпонок 10. Крепится приспособление на столе станка при помощи болтового соединения.
До закрепления приспособления на столе станка в корпус 1 сверху вкручивается гидроцилиндр 15, а в шток гидроцилиндра вилка 8. Далее снизу в корпус 1 вкручиваетя вилка 7. С помощью осей 16 и запорных колец 17 к вилкам 7 и 8 крепится рычаг 9. Через отверстие в левом конце рычага 9 располагается стойка 4. Корпус 1 крепится на стол станка. Далее на корпус приспособления 1 устанавливаются призмы 2, базируясь при этом по двум штифтам 14. Для закрепления призм 2 на корпусе 1 служат винты 16. В призмы 2 устанавливается упор 6 для базирования детали. На стойку 4 надевается пружина 5, сверху она прижимается сферической шайбой 12. Далее на стойку 4 надевается прихват 3, сферическая шайба 12 и все это фиксируется гайкой 11. После установки приспособления на столе станка, настраивают фрезу на размер. После настройки режущего инструмента на размер в приспособление устанавливается одновременно несколько заготовок. Во вторую приму устанавливается уже обработанная с одной стороны заготовка, на ней имеется уже одна лыска. По этой лыске и базируется с помощью упора 6 заготовка во второй призме для того, чтобы можно было выдержать требования по симметричности лысок. Для закрепления заготовок в приспособлении в штоковую полость гидроцилиндра 15 подается масло, шток двигается вверх, поднимая при этом правый край рычага 9 вверх, и опуская левый край рычага 9 вниз. Стойка 4 под действием усилия движется вниз, прижимая закрепленным на ней прихватом 3 обрабатываемые заготовки. После механической обработки в поршневую полость гидроцилиндра 15 подается масло, шток движется вниз, опуская при этом правый и поднимая левый край рычага 9. Стойка 4 под действием силы упругости пружины 5 вместе с прихватом 3 движется вверх. Заготовки раскреплены.
Рисунок 7 - Конструкция приспособления
2.6 Прочностные раiеты деталей приспособления
Расiитаем диаметр стойки по допускаемым напряжениям растяжения. В качестве материала для стойки выбираем сталь 40 с термообработкой - закалка с последующим охлаждением в масле. Для стали 40: . Определение необходимого размера опасного сечения производим по зависимости:
Принимаем
Расiитаем на прочность сечение прихвата в месте соединения его со стойкой.
Рисунок 8 - Эпюра изгибающих моментов
Раiет прихвата из условий изгибной прочности материала сводится к раiету напряжений, возникающих в опасном сечении:
Где момент сопротивления поперечного сечения прихвата:
наибольший изгибающий момент.
Рисунок 9 - Размеры поперечного сечения
В качестве материала для прихвата берем сталь 40, термообработка - закалка с охлаждением в масле.
Для стали 40:
Таким образом, условие прочности выполняется, то есть данное попере
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение