Проектирование специального станочного приспособления для обработки поверхности лысок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?305 24А 25-П СТ1 К35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83)
А Установить и снять заготовку
Шлифовать окончательно.
Контрольная
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы
Станочным приспособлением называют дополнительное устройство к металлорежущим станкам, позволяющее наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей детали. В данном курсовом проекте проектируется приспособление для фрезерования лысок на нипеле. Габаритные размеры нипеля: длина - 225 мм, наибольший диаметр - 73 мм. При обработке детали используется принцип совмещения баз - конструкторская и технологическая базы совпадают, базой является ось детали. Так как обрабатываемая деталь типа "вал", то ее можно установить в самоцентрирующие призмы. В нашем случае используем сдвоенные призмы, расположенные рядом так, чтобы одновременно можно было фрезеровать лыски на обеих деталях. В первую призму устанавливается вал, на котором еще нет лысок. А во вторую призму устанавливается вал, у которого уже есть лыска (эта лыска фрезеровалась в первой призме). Далее вал из первой призмы устанавливается во вторую, а вал из второй призмы идет на термообработку. И так это будет продолжаться до тех пор, пока все детали не будут профрезерованы. Однако положение детали может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, производят крепление детали в приспособлении с помощью специальных зажимных устройств. В нашем случае используется прихват, установленный на стойке между двумя призмами. Усилия закрепления создаются гидроприводом приспособления, расположенным на корпусе приспособления. Во второй призме правильно поставленная и надежно закрепленная деталь может быть обработана неточно, если не обеспечить неизменность ее положения относительно режущего инструмента в течение всего времени данной операции. Это достигается согласованием рабочих движений обрабатываемой детали и инструмента с помощью специальных направляющих элементов (в нашем случае) - упора в уже профрезерованную на первом установе лыску. Применяемый упор обеспечит получение размера 55 и требования по симметричности лысок.
Рисунок 2 - Принципиальная схема приспособления
Рисунок 3 - Схемы базирования заготовки в приспособлении
.2 Раiет режимов резания
Для получения лысок в качестве режущего инструмента выбираю концевую фрезу, оснащенную винтовыми твердосплавными пластинками.
Обозначение фрезы - фреза 2223-0507 ГОСТ 20537-75.
Рисунок 4 - Концевая фреза
Геометрические параметры фрезы занесены в таблицу 2.
Таблица 2 - Геометрические параметры концевой фрезы.
DфlLЧисло зубьев?DхвКонус Морзе5022190640-5
Так как заготовка устанавливается в призмы и обрабатывается концевой фрезой, то в качестве оборудования выбираю вертикально-фрезерный станок. Для того, чтобы выбрать определенную модель станка, необходимо знать габариты заготовки, ряд подач и частот станка, его мощность, тип производства и др.
Предварительно выбираем вертикально-фрезерный станок модели 6Р13, у которого:
Размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина).400х1600
Наибольшее перемещение стола: ПродольноетАжтАж800
ПоперечноетАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.тАжтАж.280
ВертикальноетАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.тАжтАжтАж...420
Мощность электродвигателя, кВттАжтАжтАжтАжтАж.11
Расiитываем режимы резания для концевой фрезы. В данном случае концевая фреза работает как торцевая фреза при симметричной схеме фрезерования. Глубина резания:
Ширина фрезерования определяется по следующей зависимости:
Рисунок 5 - Фрезерование концевой фрезой
При фрезеровании различают подачу подачу на один зуб , подачу на один оборот фрезы и подачу минутную , которую определяют по следующей формуле:
где частота вращения фрезы, об/мин;
число зубьев фрезы.
Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является подача на один зуб. По таблице [4, табл. 36, с.285]:
Тогда подача на один оборот фрезы:
Минутная подача равна:
Принимаем по паспорту станка 6Р13 минутную подачу:
Скорость резания - окружная скорость фрезы:
Значения коэффициента и показателей степени приведены [4, табл.39, с.286], а период стойкости инструмента Т - [4, табл.40, с.287]:
Общий поправочный коэффициент на скорость резания , учитывающий фактическое усилие резания:
где коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [4, табл.1, с.261];
коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки [4, табл. 5, с.263];
коэффициент, учитывающий материал инструмента [4, табл.6, с.263].
Скорость резания будет равна:
Расiитываем частоту вращения шпинделя:
Согласовываем расiитанную частоту вращения шпинделя с паспортной величиной. Тогда принимаем частоту вращения шпинделя:
Переiитываем скорость резания:
Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила:
Значение коэффициента и показателей степени приведены в [4,
Copyright © 2008-2013 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение