Проектирование специального станочного приспособления для обработки поверхности лысок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
технологических методов (штамповка в закрытых штампах). Все поверхности доступны для обработки и измерений. На чертеже представлены требования по радиальному биению мм относительно конструкторской базы, требования по соосности резьбы с конструкторской базой, перпендикулярности торцов относительно конструкторской базы, симметричность лысок относительно конструкторской базы.
При изготовлении данной детали возможно применение наиболее совершенных и производительных методов механической обработки, а именно, обработка многоинструментальными наладками, фасонным и многолезвийным инструментом, применение специальных станков и автоматов.
При изготовлении данной детали применяется как стандартная оснастка - трехкулачковый самоцентрирующий патрон, призмы, так и нестандартная оснастка (проектируемое приспособление).
Самой точной поверхностью является , который получен двукратным точением и однократным шлифованием. получен однократным точением. Лыски получены однократным фрезерованием. Отверстие получено сверлением отверстия и рассверливанием отверстия в .
Остальные поверхности получены однократной механической обработкой.
Деталь является технологичной.
.2 Выбор метода получения заготовки
Заготовкой, согласно ГОСТ 3.1109-82, называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.
Для уменьшения себестоимости детали необходимо выбирать такой метод получения заготовки, при котором будет снят наименьший припуск. Учитывая, что деталь изготавливается из стали 40ХН, метод получения заготовки может быть либо прокат, либо штамповка. Из этих двух методов выбираю метод получения заготовки - штамповка, так как она позволяет получить заготовку, приближенную к форме и размерам готовой детали.
Таким образом, учитывая особенности конструкции детали выбираю метод получения заготовки - штамповка в закрытых штампах.
Плоскость разъема штампов - ось детали.
Проектируем заготовку согласно [5].
Класс точности - Т4 (выбирается в зависимости от технологического оборудования).
Группа стали - М2 (выбирается в зависимости от содержания углерода в стали), [5, с.111].
Степень сложности заготовки определяется по формуле:
где приведенная масса заготовки:
масса детали по чертежу;
коэффициент, зависящий от конфигурации изделия;
для изделий с отверстиями и углублениями, не оформленными в заготовке при изготовлении.
- масса заготовки, вписанная в цилиндр, у которого диаметр - наибольший диаметр проектируемой заготовки.
Приведенная масса заготовки:
Масса заготовки, вписанная в цилиндр, равна:
Таким образом, степень сложности заготовки - С2.
Назначаем допуски на размеры штамповки в зависимости от исходного индекса и номинального размера поверхности по табл. 5.9 [5, с.120].
Для этого определяем по рис. 5.21 [5,с.116] исходный индекс поковки в зависимости от марки штамповки, степени сложности, марки стали и степени точности. Исходный индекс поковки - 14.
По табл. 5.8 [5, с.119] на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристики поковки, размеров и шероховатости детали после механической обработки.
Таблица 1 - Таблица припусков и допусков на заготовку.
Размер деталиДопускПрипускРазмер заготовки412.82х245.92.82х2732.82.2х22253.62.5х2 602.84-2.5=1.5 572.84-2.5=1.5
Назначаем штамповочные уклоны по табл. 5.10 [5, с. 119]:
наружные штамповочные уклоны - ;
внутренние штамповочные уклоны - .
Радиусы скруглений назначаем по табл. 5.11 [5, с. 122]: R=3 мм.
Раiетная масса штампованной заготовки - 6,35 кг.
Определяем коэффициент использования материала по следующей формуле:
Такой низкий коэффициент использования материала получается из-за того, что в детали имеется отверстие, которое можно получить только при механической обработке.
Рисунок 1 - Чертеж заготовки
лыска механический заготовка привод
1.3 Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали
Токарная iПУ(станок 16К20Ф3, патрон 7100-0011 ГОСТ 2675-80, резец
-0005 ГОСТ 18880-73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884-73, резец
- 0005 ГОСТ 18877-73, резец 2664-0002 ГОСТ 18885-73, кольцо
-0104 ГОСТ 17763-72)
А Установить и снять заготовку
1Точить правый торец, точить фаску .
Точить фаску , конус , торец 45/73, предварительно по программе.
Точить канавку 45 шириной 10.
Точить окончательно.
Нарезать резьбу Т-50.
010 Токарная iПУ (станок 16К20Ф3, патрон 7100-0011 ГОСТ 2675-80, резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884-73, резец 2664-0004 ГОСТ 18885-73, комплект роликов 1417-0301 ГОСТ 9539-72)
А Установить и снять заготовку
Подрезать левый торец по программе
2Точить фаску , конус ?1:5, торец 45/73 последовательно по программе.
Точить канавку 45 шириной 10.
Нарезать резьбу 50-3
Накатать резьбу.
Сверлить отверстие 16
Рассверлить отверстие 16 в отверстие 22.
Зенковать фаску .
015 Вертикально-фрезерная (станок 6Р12, фреза 2223-0507 ГОСТ 20537-75, калибр-скоба 8113-0351 ГОСТ 16775-93)
А Установить и снять заготовку
Фрезеровать лыску напроход
Б Переустановить заготовку
2 Фрезеровать лыску, выдерживая размер . 020 Термическая
А Установить и снять заготовку
Закалить до 23тАж262 min HRC HB.
Закалить ТВЧ h3тАж3,5; 51тАж61 HRC.
Круглошлифовальная (станок 3Г12М, круг 1 500х150
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение