Проектирование специального станочного приспособления для обработки поверхности лысок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
нь малыми). Такие приспособления легко собираются из нормализованных деталей, затем, после обработки серии однотипных деталей, легко разбираются и вновь собираются в другом виде для обработки серии других деталей или для выполнения других операций над теми же деталями.
Агрегатированные приспособления характерны для серийного производства. В этих приспособлениях имеется базовая нормализованная часть, на которой монтируются сменные "наладки", конструкция и компоновка которых обусловлены формой и размерами обрабатываемых деталей. После обработки серии одних деталей "наладка" сменяется и производится обработка других деталей. Особенно удобны такие приспособления для обработки подобных деталей, отличающихся лишь размерами однотипных поверхностей.
Универсальные приспособления относятся к группе приспособлений общего назначения, так как широко используются в различных производственных условиях без каких-либо дополнительных конструктивных доработок.
Правильность установки обрабатываемых деталей в приспособлении достигается применением специальных установочных элементов. Однако определившееся установочными элементами положение детали может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, производят крепление детали в приспособлении с помощью специальных зажимных устройств. Но и правильно поставленная и надежно закрепленная деталь может быть обработана неточно, если не обеспечить неизменность ее положения относительно режущего инструмента в течение всего времени данной операции. Это достигаетея согласованием рабочих движений обрабатываемой детали и инструмента с помощью специальных направляющих элементов, упоров, ограничителей, переключателей и т. п.
Помимо указанных элементов, в приспособлениях используются: делительные детали и механизмы, предназначенные для изменения положения обрабатываемой детали в приспособлении без нарушения ее положения относительно инструмента; детали и механизмы управления, предназначенные для приведения в действие приспособлений.
Все указанные элементы в специальных приспособлениях заключаются в единый корпус; некоторые универсальные приспособления не имеют единого корпуса; в случаях, когда одним приводом приводятся в действие несколько приспособлений, элементы управления объединяются в единый узел.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Анализ технологичности конструкции детали
Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ).
Разработчик должен учитывать технологические требования в конструкторской документации на всех стадиях проектирования изделия, т.е. до начала разработки ТП. Проверка учета конструктором этих требований в полном объеме и составляет задачу технологического контроля.
При технологическом контроле стремятся к следующему:
- уменьшить размеры обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость изготовления;
- повысить жесткость конструкции детали с целью применения многоинструментальной обработки, многолезвийных инструментов и повышенных режимов резания;
3)обеспечить удобный подвод и отвод режущих инструментов для уменьшения вспомогательного времени;
- унифицировать или свести к минимуму типоразмеры пазов, канавок, переходных поверхностей (например, галтелей, фасок на цилиндрических поверхностях) и отверстий для сокращения номенклатуры режущих инструментов;
- обеспечить надежное и удобное базирование заготовки с возможностью совмещения технологических и измерительных баз.
Данная деталь - нипель относится к типу - "вал". Материал детали - хромоникелевая сталь 40ХН (0,4%С, 1%Ni, 1%Cr, остальное Fe). Данная сталь обладает высокой прокаливаемостью (критический диаметр для 95% мартенсита от 25 до 100 мм) и хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для крупных изделий сложной конфигурации, работающих при вибрационных и динамических нагрузках, работают при высоких давлениях и ударных нагрузках, при требовании высокой прочности и повышенной пластичности: зубчатые колеса, кулачковые муфты, червяки. Никель обеспечивает наибольший запас вязкости, а в сочетании с хромом - большую прокаливаемость. С увеличением содержанием никеля критическая скорость закалки уменьшается, а прокаливаемость стали возрастает. Хромоникелевую сталь 40ХН закаливают при температуре (с охлаждением в масле) и отпускают при температуре с охлаждением в воде или масле.
Основные механические свойства стали 40ХН:
предел текучести: МПа;
временное сопротивление разрыву: МПа;
относительное удлинение: %;
относительное сужение: %;
ударная вязкость: KC=400 Дж/см2;
твердость, не более 48тАж54 HRC.
Данная деталь хорошо обрабатывается резанием. На чертеже имеются все размеры для ее изготовления. Не на все размеры указаны предельные отклонения (41 мм, 44,5 мм, 45,9 мм). Некоторые требования шероховатости не соответствуют требованиям точности, например, и шероховатость Rz40 мкм.
На чертеже указаны все виды и сечения для представления конструкции данной детали.
На чертеже указана конструкторская база - .
При изготовлении данной детали возможно применение высокопроизводительных
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение