Проектирование систем смазки и разработка технологии монтажа редуктора механизма передвижения заливочного крана
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?я. Изменения во времени этих параметров описываются уравнениями теории случайных процессов, что препятствует разработке теоретических методов расчета расхода пластичной смазки, необходимого для нормальной работы узлов трения. Известные в настоящее время методики являются приближенными. Поэтому в конструкцию питателя введено индивидуальное устройство регулирования хода поршня.
Таблица 2 - Данные для проектирования систем пластичной смазки
тип подшипникачастота вращения, об/минколичество подшипниковрежимы смазываниярабочая температура, СПодш.кач.№1 Подш.кач.№2650 2602 22 260 60
Подшипник качения входного вала
Методика, основанная на результатах статистического исследования реальных узлов трения, рекомендует рассчитывать норму расхода пластичной смазки так:
q =11*,
где 11 - минимальная норма расхода смазки для подшипников диаметром d мм при рад/с;
k1 - коэффициент, учитывающий зависимость нормы расхода смазки от диаметра подшипника, для подшипника качения:
k1 = 1+ (d-100)*10-3=1+(50-100)* 10-3 =0,95
k2 - коэффициент, учитывающий зависимость нормы расхода смазки от частоты вращения, к2=1+4*(650-100)*0.001=3,2,
k3 - коэффициент, учитывающий влияние качества трущихся поверхностей на норму расхода смазки (при хорошем качестве, т.е. когда суммарная площадь дефектов не превышает 5% контактной поверхности, k3 = 1;
k4 - коэффициент, зависящий от рабочей температуры подшипника, Тр <75,k4 = 1;
k5 - коэффициент учета нагрузки, т.к. рабочая нагрузка не превышает проектное значение, то k5 = 1.
q = 11*0,95*3,2*1*1*1=33,44см3 /м2 ч.
Объем пластичной смазки, периодически подаваемой питателем в подшипник качения, определяем по формуле:
,
где Т - продолжительность цикла смазывания;
F - площадь контактной поверхности подшипника,
,
где D - наружный диаметр подшипника;
В - ширина подшипника.
F = 0.11*0.3 = 0.0033 м2 ;
V = 33,44*0.0033*2 = 0.22см3 /ход.
По значению V выбираем питатель с ближайшим большим значением номинальной подачи .выбираем питатель 2 - 0025 - 2 .,
где 2 означает двухлинейный питатель типа 2;
- номинальную подачу, равную 0.25 см3/ход;
- количество отводов.
Подшипники качения первого промежуточного вала
Норма расхода пластичной смазки
q =,
k1 = 1+ (d-100)*10-3=1+(65-100)* 10-3 =0,965,
к2=1+4*(260-100)*0.001=1.64,
k3 = 1; Тр <75, k4 = 1; k5 = 1.
Значит q = 11*0,965*1.64*1*1*1=17,4 см3 /м2 ч.
Объем пластичной смазки, периодически подаваемой питателем в подшипник качения, определяем по формуле:
,
где Т - продолжительность цикла смазывания; F - площадь контактной поверхности подшипника,
,
где D - наружный диаметр подшипника; В - ширина подшипника.
F = 0.14*0.036 = 0.005 м2 ;
V = 17,4*0.005*2 = 0.18см3 /ход.
По значению V выбираем питатель с ближайшим большим значением номинальной подачи .выбираем питатель 2 - 0025 - 2 .
Подшипники качения второго промежуточного вала
Норма расхода пластичной смазки
q =,
k1 = 1+ (d-100)*10-3=1+(90-100)* 10-3 =0,99,
к2=1+4*(65-100)*0.001=0,86,
k3 = 1; Тр <75, k4 = 1; k5 = 1.
Значит q = 11*0,99*0,86*1*1*1=9,37 см3 /м2 ч.
Объем пластичной смазки, периодически подаваемой питателем в подшипник качения, определяем по формуле:
,
где Т - продолжительность цикла смазывания;
F - площадь контактной поверхности подшипника,
,
где D - наружный диаметр подшипника; В - ширина подшипника.
F = 0.16*0.0425 = 0.0068 м2 ;
V = 9,37*0.0068*2 = 0.12см3 /ход.
По значению V выбираем питатель с ближайшим большим значением номинальной подачи .выбираем питатель 2 - 0025 - 2 .
Подшипники качения тихоходного вала
Норма расхода пластичной смазки
q =,
k1 = 1+ (d-100)*10-3=1+(125-100)* 10-3 =1,025,
к2=1+4*(21,6-100)*0.001=0,68,
k3 = 1; Тр <75, k4 = 1; k5 = 1.
Значит q = 11*0,68*1.025*1*1*1=7,7 см3 /м2 ч.
Объем пластичной смазки, периодически подаваемой питателем в подшипник качения, определяем по формуле:
,
где Т - продолжительность цикла смазывания; F - площадь контактной поверхности подшипника,
,
где D - наружный диаметр подшипника;
В - ширина подшипника.
F = 0.23*0.075 = 0.017 м2 ;
V = 7,7*0.017*2 = 0.26см3 /ход.
По значению V выбираем питатель с ближайшим большим значением номинальной подачи .выбираем питатель 2 - 0050 - 2 .
Вид системы смазки выбирают в зависимости от режима работы машин, количества узлов трения и характера их расположения.
При расчете централизованных ручных систем пластичной смазки в качестве исходного параметра принимают частоту перезарядки резервуаров. Если принять частоту, равную одному разу в сутки, то перезарядку можно выполнять ремонтный персонал в дневную смену, что удобно с эксплуатационной точки зрения.
Расход пластичной смазки (за один цикл работы системы) определяем по формуле:
,
где аi - количество двухлинейных питателей данного размера;
Vi - номинальная подача питателей данного размера, см3/ход.
Qц =2*25+2*25+2*25+2*50 = 250 см3/ход.
Число циклов работы системы в сутки определяем по формуле:
,
где Т - продолжительность цикла смазывания.
.
Суточный расход пластичной смазки определяем по формуле:
см3 /сут.
Необходимое количество централизованных ручных систем пластичной смазки определяем по формуле:
исходя из количества узлов трения: Nр = 8 шт.
исходя из необходимой подачи:
,
где - коэффициент заполнения резервуара, = 0,85 - 0,9;
Vр - объем резервуара, Vр = 3 л2.
.
При