Проектирование привода общего назначения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ное число Uр, условия работы передачи.
Для кинематической схемы данные для раiета зубчатой передачи принимаются из таблицы. Величины для колеса соответствуют величинам .
.2 Определение материала и вида термообработки шестерни и колеса
Определяем материал и вид термообработки для шестерни и колеса и твердости по НВ.
В данной работе можно предварительно выбрать материал со средними механическими характеристиками: для шестерни сталь 45 ГОСТ 1050-92, термообработка - улучшение, твердость НВ 230; для колеса - сталь 45 ГОСТ 1050-92, термообработка - улучшение, твердость - НВ 200.
.3 Ожидаемая окружная скорость, м/с:
, (2.1)
м/с.
.4 Определение межосевого расстояния
,
где [sH] - допускаемое контактное напряжение для колеса,
[sH]2 = =391.6 МПа
где предел контактной выносливости
коэффициент долговечности, для редуктора с длительной эксплуатацией = 1;
коэффициент безопасности. Для колес из нормализованной и улучшенной стали, а также при объемной закалке1,1-1,2;
K - безразмерный коэффициент, учитывающий особенности конструкции зубчатых колес. Для косозубой передачи К=270;
yа - коэффициент ширины зубчатого венца колеса в зависимости от межосевого расстояния; Для кривозубых колес рекомендуется первоначально принимать yа =0,4;
- коэффициент концентрации нагрузки, учитывающий расположение колес относительно опор .Чтобы определить , необходимо найти величину ybd. Согласно:
ybd=0,5ybа(u+1),
Определенное значение а? округляется до ближайшего значения из стандартного ряда
Принимаем а=180
.5 Определение модуля зацепления
,
.
Стандартное значение модуля выбирается из ряда значений (ГОСТ 9563-60). Принимаем .
.6 Определение суммарного числа зубьев шестерни и колеса
,
.7 Определение числа зубьев шестерни и колеса
Число зубьев шестерни:
,
Число зубьев округляется до целого числа .
Число зубьев колеса:
Z2=ZS - Z1 = 117-19=98
.8 Уточнение Uр
Uрф = ,
Расхождение с принятым не превышает 5%.
2.9 Уточнение межосевого расстояния
Для прямозубых и шевронных колес со стандартным окружным модулем
,
2.10 Определение геометрических размеров зубчатой передачи
Делительные диаметры:
d1 = mZ1/cos? = 58,46 (мм)
d2 = mZ2/cos? = 301,53 (мм)
Диаметры вершин зубьев:
da1 = d1+2m = 58,46 +6 = 64,5 (мм)
da2 = d2+2m = 301,53 + 6 = 307,5 (мм)
Диаметры впадин зубьев:
df1 = d1 - 2,5m = 58,46 - 7,5 = 51 (мм)
df2 = d2 - 2,5m = 301,53 - 7,5 = 294 (мм)
Ширина колеса
b2 = yаa = 0,4?180=72 (мм)
Ширина шестерни
b1 = b2+(3тАж5)
b1 = 72+(3тАж5)=75 (мм).
Рис. 3 Зубчатое зацепление
2.11 Проведение проверочного раiёта передачи на контактную прочность
Условие прочности
.12 Определение окружной скорости
(м/с)
.13 Раiёт зубьев на выносливость при изгибе
[sF] - допускаемое напряжение на изгиб. Для стали 45 улучшенной . Здесь SF - коэффициент безопасности; SF = SF SF. Для раiетов в данной работе рекомендуется принимать коэффициент нестабильности свойств материала зубчатых колес SF=1,75. Коэффициент SF учитывает способ получения заготовки зубчатого колеса. Для поковок и штамповок SF= 1.
Отсюда допускаемые напряжения:
для шестерни МПа,
для колеса
МПа.
YF - коэффициент формы зуба.
Находится отношение :
для шестерни
МПа,
для колеса
МПа.
Дальнейший раiет ведется для зубьев колеса, для которого найдено меньшее отношение.
Проверяется прочность зуба колеса по формуле
МПа<МПа.
Условие прочности выполнено.
2.14 Определение усилия в зацеплении
Окружная сила
,
Радиальная сила
/cos?=2528,2?tg20/cos11=933,5 (Н)
где a= 20 ? угол зацепления;
Осевая сила Fa = Fttg? = 574 (Н)
Рис.4 Схема сил в зацеплении
3. Раiет цепной передачи
Для раiета цепной передачи рекомендуется выбрать приводную роликовую цепь типа ПР. Основные данные для раiета цепи: передаваемая мощность или вращающий момент на ведущей звездочке Т, передаточное число и условия работы передачи.
.1 Определение числа зубьев звездочек
Число зубьев ведущей звездочки:
Рекомендуется округлять числа зубьев звездочек до нечетных чисел, что в сочетании iетным числом звеньев цепи способствует более равномерному износу зубьев и шарниров.
Принимаем
Число зубьев ведомой звездочки:
z2 = z1UП = 21?3,9 = 81,9
Число зубьев не должно превышать 120 для предотвращения соскакивания цепи.
Принимаем z2=81
.2 Определение фактического передаточного числа
Uф = z2/ z1=81/21=3,85
Отклонение принятого передаточного числа и фактического не превышает 5 %, что допустимо.
.3 Определение раiетного коэффициента нагрузки (эксплуатации):
k = kд kс kq kрег kр,
kд - коэффициент динамичности нагрузки; для равномерной нагрузки kд =1,2;
kс - коэффициент способа смазки, при периодической смазке kс = 1,5;
kq - коэффициент наклона передачи, при угле наклона линии центров передачи к горизонту менее 60 градусов kq = 1;
kрег - коэффициент регулировки межосевого расстояния, при регулировке подвижными опорами kрег = 1;
kр - коэффициент режима работы; kр = 1,25 для работы в две
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение