Проектирование автоматизированного электропривода на основе асинхронного двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?отребленной электроэнергии, амортизационные отчисления и годовые затраты по эксплуатации электрической части установки.
Затраты на электроэнергию определяются количеством энергии, потребляемой за год, номинальной мощностью двигателя, а также тарифной ставкой на электроэнергию. Для раiета энергии, потребляемой за год, нужно знать суммарное время работы электропривода за год, которое определяется коэффициентом использования:
исп = (ПВ tраб.см ) /(tсм100%)=(1008)/(8100) = 1 ,
где ПВ - продолжительность включения установки,%;раб.см - продолжительность работы установки за смену,ч.;см - число рабочих часов за смену.
Зная коэффициент kисп можно определить число рабочих часов установки в году:
Тг = Траб.днnсм tсм kисп = 253181 = 2024ч.,
где Траб.дн - число рабочих дней в году;см - число рабочих смен в сутки;
Энергия, потребляемая за год, определяется по формулам:
для первого варианта
Эг1 = Pдв.н1Тг / hн1 = 5,52024 / 0,83 = 13412 кВтч.,
где Pдв.н1,hн1 - номинальные параметры двигателя постоянного тока (табл.12.1);
для второго варианта
Эг2 = Pдв.н2Тг / hн2 = 42024 / 0,865 = 9359,5кВтч.,
где Pдв.н2,hн2 - номинальные параметры асинхронного двигателя (табл. 12.1).
Таким образом, затраты на электроэнергию:
для первого варианта:
э1= Эг1 Cосн,
э1 = 1341273,5 = 985782руб.,
где Сосн - тарифная ставка, руб./кВтч.(основная оплата );
для второго варианта:
э2= Эг2 Cосн,э2 = 9359,573,5 = 687926руб.,
Амортизационные отчисления составляют 9.5 % от сметной стоимости электропривода. Тогда для первого варианта:
а1 = 0,095kэп1 = 0,0952740000 = 260300руб.,
где kэп1 - сметная стоимость электропривода постоянного тока, руб. ;
для второго варианта:
а2 = 0,095kэп2 = 0,0953235000 = 307325руб.,
где kэп2 - сметная стоимость асинхронного электропривода, руб.
Издержки на эксплуатацию оборудования включают в себя множество составляющих. Оборудование электроприводов обоих вариантов является ремонтируемым, оно проходит планово-предупредительные ремонты, периодичность и объем проведения которых регламентируется сметой планово-предупредительных ремонтов. Кроме того оборудование нуждается в регулярном техническом обслуживании, требующем также определенных затрат. Таким образом, затраты на ремонтно-эксплутационное обслуживание оборудования можно определить как сумму затрат на заработную плату ремонтных рабочих, стоимости материалов для ремонта и обслуживания, общецеховых и общезаводских расходов.
Заработная плата ремонтных рабочих определяется количеством времени, необходимым для проведения ремонтно-эксплутационного обслуживания электрической части оборудования, которая в свою очередь зависит от норм трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования. Всю систему электропривода можно разделить на 4 основные части: двигатель, преобразователь, трансформатор и пускорегулирующая аппаратура. Для каждой из этих частей отдельно находится трудоемкость ремонта и технического обслуживания. Затем эти величины суммируются. Для раiета трудоемкости требуется определить плановую продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода, число ремонтов в год и т.д.
Плановая продолжительность ремонтного цикла (ремонтный цикл - наработка энергетического оборудования, выраженная в годах календарного времени между двумя капитальными плановыми ремонтами):
для электродвигателя постоянного тока:
Тпл.1дв= Ттабл.двbкbрbо=90,7520,85 = 11,5 лет,
где Ттабл.дв - продолжительность ремонтного цикла для электродвигателей;
bк - коэффициент, учитывающий уменьшение срока службы коллекторных машин;
bр - коэффициент, определяемый сменностью работы оборудования;
bо - коэффициент, учитывающий уменьшение ремонтного цикла машин, отнесенных к категории основного оборудования;
для асинхронного электродвигателя:
Тпл.2дв= Ттабл.двbрbо = 920,85 = 15,3 года,
для трансформатора:
Тпл.тр = Ттабл.трbо = 90,85 = 6,8 года,
где Ттабл.тр -- продолжительность ремонтного цикла для трансформаторов;
для тиристорного выпрямителя
Тпл.вып = Ттабл.выпbо = 100,85 = 8,5 года,
где Ттабл.вып - продолжительность ремонтного цикла для тиристорных выпрямителей;
для преобразователя частоты:
Тпл.пр = Ттабл.прbо = 60,85 = 5,1 года,
где Ттабл.вып - продолжительность ремонтного цикла для преобразователей частоты.
Плановая продолжительность межремонтного периода (межремонтный период - наработка энергетического оборудования, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами):
для двигателя постоянного тока
пл.1дв= tтабл.двbкbрbо = 90,7520,7 = 9,45 мес.,
где tтабл.дв - величина межремонтного периода для двигателя ;
для асинхронного электродвигателя
пл.2дв= tтабл.двbрbо=920,7 = 12,6 мес.,
для трансформатора
пл.тр = tтабл.трbо=60,7=4,2 мес.,
где tтабл.тр - продолжительность межремонтного периода для трансформаторов;
для тиристорного выпрямителя
пл.вып= tтабл.выпbо = 240,7 = 16,8 мес.,
где tтабл.вып - продолжительность межремонтного периода для тиристорных выпрямителей;
для преобразователя частоты
пл.пр = tтабл.прbо = 180,7 = 12,6 мес.,
где tтабл.пр - продолжительность межремонтного периода для прео