Проект электромеханического привода передвижения тележки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?инимаем b3=72 мм [табл.18.1 (1)].
Определяем модуль передачи:
мм.
Принимаем m=3 мм [ст.13 (1)].
Определяем суммарное число зубьев
зуба.
Принимаем зубьев.
Определяем числа зубьев:
шестерни:
зуба;
колеса:
зуба.
Определяем фактическое передаточное отношение:
.
Определяем делительные диаметры:
шестерни:
мм;
колеса:
мм.
Диаметры окружности вершин и впадин:
шестерни:
мм;
мм.
колеса:
мм;
мм.
Определяем пригодность колеса.
Условие прочности заготовок:
колеса:
; .
шестерни:
мм;
мм;
мм.
Определяем силы, действующие в зацеплении.
Окружная сила:
Н.Радиальная сила:
Н.
Проверяем зубья колеса по напряжениям изгиба.
Определяем раiетное напряжение изгиба в зубьях колеса:
МПа,
где - коэффициент, который учитывает неравномерность распределения нагрузки между зубьями колеса;
- коэффициент, который учитывает неравномерность распределения нагрузки по ширине [табл.2.5 (1)];
- коэффициент динамичности нагрузки при раiете на изгиб;
- поправочный коэффициент;
- коэффициент формы зуба [табл.2.6 (1)];
Проверяем зубья колес по контактным напряжениям.
,
где - коэффициент распределения нагрузки между зубьями колеса;
- коэффициент, который учитывает неравномерность распределения нагрузки по ширине [табл.2.3 (1)];
- коэффициент динамичности нагрузки.
. РАiЕТ БЫСТРОХОДНОЙ СТУПЕНИ РЕДУКТОРА
Исходные данные:
Вращательный момент - Т2=301 Нм;
Передаточное число - U1=5;
Угловая скорость колеса - ?2=15 с-1;
Строк службы передачи - LH=20000 час.
Колесо и шестерню изготавливаем из стали 40ХН. Термообработка: колесо - улучшение НВ=269-302; шестерня - улучшение и закалка ТВЧ HRC=48-53.
Допускаемые напряжения.
Число циклов переменных напряжений:
для колеса
2=573?2?LН=5731520000=172106 циклов;
для шестерни:
1=N2?U1=5172106=860?106 циклов.
Число циклов перемены напряжения, соответствующая пределу контактной выносливости, определяем по графику [ст. 11 рис.2.1 (1)]:
для колеса - НВср=285, NНО=25106;
для шестерни - HRCср=52, NНО=90106.
Коэффициент долговечности при раiете по контактным напряжениям:
для колеса:
;
.
для шестерни:
;
.
Принимаем: КHL.2=КFL.2=КHL.1=КFL.1=1.
Допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба, соответствующие числу циклов NНО и NFО:
для колеса:
МПа;
МПа.
для шестерни:
МПа;
МПа.
Допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба с учетом времени работы передачи:
для колеса:
МПа;
МПа.
для шестерни:
МПа;
МПа.
Среднее допускаемое контактное напряжение:
МПа.
МПа.
Окончательно принимаем:
МПа;
МПа;
МПа.
Диаметр внешней делительной окружности колеса:
где - для прямозубого конического колеса;
КНВ=1,05-принимаем в зависимости от твердости колеса и коэффициента ?d.
Угол делительных конусов колеса и шестерни:
Конусное расстояние:
Ширина колеса:
Внешний торцовой модуль передачи:
.
где - коеф. концентрации напряжения;
- для прямозубых колес.
Принимаем me=2мм.
Число зубьев колеса:
зуба,
Принимаем зуба.
Число зубьев шестерни:
зуба,
Принимаем зубьев.
Определяем фактическое передаточное отношение:
.
Определяем окончательные значения размеров колес.
Углы делительных конусов колеса и шестерни:
Определяем делительные диаметры:
шестерни:
мм;
колеса:
мм.
Внешние диаметры колес:
где хе1, хе2 - коэффициенты смещения, принимаемые по таблице.
Размеры заготовок шестерни и колеса:
Условие пригодности заготовок колес:
; .
Определяем силы, действующие в зацеплении.
Окружная сила на среднем диаметре колеса:
Н.
где dm2=0,857 de2= 228мм.
Осевая сила на шестерне равна радиальной силе на колесе:
Радиальная сила на шестерне равна осевой силе на колесе:
;
Проверяем зубья колес по напряжениям изгиба.
Определяем раiетное напряжение изгиба в зубьях колеса:
,
- коэффициент, который учитывает неравномерность распределения нагрузки по ширине [табл.2.5 (1)];
- коэффициент динамичности нагрузки при раiете на изгиб;
- коэффициент формы зуба [табл.2.6 (1)];
Напряжения изгиба в зубьях шестерни:
Значение коэффициентов YF1 и YF2 принимаем по таблице по эквивалентным числам зубьев.
Проверяем зубья колес по контактным напряжениям.
,
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАiЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ
Определение диаметров валов.
Быстроходный вал.
Рис.2. Эскиз быстроходного вала
Определяем диаметр хвостовика:
мм,