Проект технологической линии производства творога традиционным методом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
µтся тормозить.
Категорически запрещается пользоваться во время сборки и разборки сепаратора случайными инструментами.
Работать на сепараторе со скоростью вращения барабана выше указано в паспорте запрещается.
Обслуживать сепаратор может только специалист, изучивший машину, принцип ее работы и инструкцию по эксплуатации, а также сдавший техминимум.
Перед пуском машины необходимо вывести стопорные винты из пазов барабана и поставить тормоза в нерабочее положение. Обязательно надо проверить уровень масла в ванне.
Барабан сепаратора должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть сверху.
После работы барабан, не останавливая, надо промыть, пропустив вначале небольшое количество обезжиренного молока или воды (для сбора оставшегося в барабане жира), затем холодную воду для охлаждения барабана. Далее, остановив барабан, разбирают машину, тщательно чистят и моют все детали, а затем просушивают.
В сепараторах для получения высокожирных сливок для удаления остатков жира пропускают через барабан вначале пахту, а затем воду.
Сепарирование надо начинать только после набора барабаном рабочей скорости.
Резиновое уплотнительное кольцо барабана надо мыть в теплой воде. Кольцо надо просушивать в горизонтальном положении, не подвешивая его, во избежание растяжения.
Станину и другие окрашенные детали сепаратора после работы надо тщательно протереть вначале влажной, а затем чистой сухой тканью.
Перед началом работы сепаратор необходимо смазать. Смазка основных частей механизма сепаратора производится разбрызгиванием масла вращающейся в масляной ванне шестерней горизонтального вала.
Масло заливают в станину через отверстие в крышке ее до уровня черты маслоуказателя.
Масло, применяемое для смазки сепаратора, должно быть чистым, бескислотным, не должно содержать воды и твердых частиц. За смазкой сепаратора следует следить постоянно. Перед работой нужно обязательно проверить, достаточно ли смазочного масла и не загрязнилось ли оно.
Во время сепарирования смазочное масло не должно попадать в молоко.
В сепараторе, пущенном в эксплуатацию после монтажа, смазочное масло необходимо заменять часто: вначале - после 5 дней работы сепаратора, далее через каждые 10 дней в течение 2 месяцев. Каждый раз после остановки необходимо слить 1/10 часть масла, предварительно дать маслу отстояться и добавить масло до требуемого уровня. В последующем масло заменяют через 600-800 ч работы машины.
При смене масла внутреннюю часть станины и приводной механизм, находящийся в станине, необходимо тщательно промыть. Не смазанный или плохо смазанный сепаратор имеет тяжелый ход, шумит и быстро изнашивается.
Регулярно, не реже 2 раз в месяц, нужно чистить накладки фрикционных колодок муфты и ее рабочие места.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта была спроектирована технологическая линия производства творога традиционным методом. Для этого было подобрано оборудование, соответствующее объемам перерабатываемого сырья, составлен график загрузки.
Так же были изучены конструкции и принципы действия различных аппаратов для выработки творога, их технические характеристики.
Помимо технологической линии, был разработан сепаратор-молокоочиститель. Для этого были произведены расчеты: технологический, кинематический, расчет винтовой передачи, технико-экономический. Описана конструкция и принцип действия разработанного аппарата. Так же приведены рекомендации по эффективной эксплуатации сепаратора.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности./Сурков Д.В., Липатов Н.Н., Барановский Н.В. - 1970.
- Крусь Г.Н., Тиняков В.Г., Фофанов Ю.В. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат. - 1986.
- Томбаев Н.И., Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. - М.: Пищ. пром-ть. -1972.
- Маслов A.M. Аппараты для термообработки высоковязких жидкостей. - Л: Машиностроение, 1980.
- Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1985.
- Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1981
- Handbook of Food Science, Technology, and Engineering - 4 Volume Set./ Y. H. Hui; Frank Sherkat. - 2005