Проект технологической линии производства творога традиционным методом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ков с мякотью применение гидроциклона обеспечивает наличие частиц одного размера в готовом продукте, поскольку более крупные частицы удаляются. Для повышения эффективности очистки целесообразно устанавливать последовательно несколько гидроциклонов.
В группе гидроциклонов Нивоба имеются микро-гидроциклоны, объединенные в многоступенчатую систему, которые обеспечивают удаление мелких взвесей.
Для ускорения очистки соков применяют центрифугирование.
Фильтрующая центрифуга ФВИл-701к-04. Предназначена для извлечения сока в линии комплексной переработки яблок. Индекс марки центрифуги означает: Ф-фильтрующая, В - вертикальная, И - с инерционной выгрузкой осадка, л - лопастная.
Техническая характеристика центрифуги ФВИл-701к-04 Производительность по исходному продукту, т/ч до 10
Фактор разделения 1250-1550
Внутренний диаметр корпуса ротора, мм 700
Частота вращения ротора, мин"1 1800-2000
Число лопастей 24
Ширина щели сит, мм 0,15; 0,25, 0,4, 1,1,5, 2,6
Площадь фильтрующей поверхности, м2 1
Масса, кг 1820
Центрифуга ФВИл-701к-04 состоит из ротора 6, корпуса 2, привода 5, клиноременной передачи 4 и электродвигателя 3. Ротор представляет собой корпус с установленными на нем фильтрующими лопастями и стаканом. На стакане крепится терочный диск Трубки отвода сока выведены через дно ротора Фильтрующий ротор закрыт крышкой.
Яблоки, загружаемые в центрифугу через бункер 7, попадают на терку Через кольцевые зазоры между теркой и диском измельченная масса поступает на сетки фильтрующих лопастей Профиль лопасти обеспечивает непрерывное перемещение продукта с момента поступления его до схода под действием сил, возникающих при вращении ротора Непрерывное разделение сока и твердой фракции достигается за счет того, что на лопасти происходят одновременно и непрерывно два процесса- основной: разделение плодоовощной мезги на твердую и жидкую фракции, вспомогательный: перемещение мезги по фильтрующей перегородке.
Сок, проходя через отверстие сетки, поступает в корпус лопасти, а затем по трубкам отвода сока попадает в сокосборник, а из него в циклон 7. Последний служит для выделения воздуха из сока.
Мезга, отделенная от сока, выгружается под действием центробежной силы через окна в корпусе ротора, попадает через кольцевое пространство между стенкой корпуса центрифуги и сокосборником в бункер или на транспортер.
Новым типом центрифуг являются декантеры (рисунок 1.4). Они представляют собой горизонтально расположенные шнековые центрифуги с конусным барабаном, предназначенные для непрерывного осветления жидкостей с высоким содержанием взвесей.
Декантеры выпускают фирмы Альфа-Лаваль (Швеция), Вестфалия (ФРГ) и др. Производительность декантеров NX фирмы Альфа-Лаваль 18 ООО л/ч, фирмы Вестфалия - от 8000 до 20 000 л/ч при частоте вращения барабана 5500-4000 мин-1, ротора 3000 мин-1. Производительность декантеров зависит от вязкости жидкой фазы, характера разделяемых компонентов, желаемой степени осветления и влажности удаляемой твердой фазы (выжимок).
Сепараторы.
В значительной степени сок осветляется на сепараторах, (рисунок 3.3). Поскольку величина частиц взвесей мала и их плотность незначительно отличается от плотности сока, при конструировании сепараторов для соковой промышленности основное внимание обращают на повышение частоты вращения ротора. В современных сепараторах барабан вращается с частотой 6500 - 7000 мин-1.
В зависимости от конструкции сепаратора его можно применять как для выделения твердых взвешенных частиц из сока, так и для разделения смеси жидкостей на два компонента.
Для очистки осветленных и неосветленных соков с содержанием взвесей до 10% применяют осветляющие сепараторы тарельчатого типа саморазгружающиеся. Наибольшее распространение в соковой промышленности получили сепараторы фирм Альфа-Лаваль (Швеция), Вестфалия (ФРГ), производства государственного предприятия Германии и др. В России выпускают аналогичные сепараторы марок Г9-КОВ, А1-ВСЗ производительностью 10 т/ч и др.
Рисунок 3.3 - Сепаратор для молока
-станина, 2 - электродвигатель, 3 - корпус, 4 - питательно-разгрузочная камера; 5 - крышка, 6 - второй диск, 7 - неподвижная крыльчатка; 5 - цилиндры, 9 - барабан, 10 - первый диск
Сепаратор Г9-КОВ (рисунок 3.4) полузакрытого типа с пульсирующим центробежным выходом осадка. В барабане сепаратора расположен тарелкодержатель с пакетом тарелок, в средней части основания имеется 12 диаметрально расположенных разгрузочных щелей, перекрываемых верхней кромкой поршня перед подачей продукта в барабан. Производительность сепаратора до 10 м3/ч, диаметр барабана 0,6 м, зазор между тарелками 0,5 мм, частота вращения ротора 5000 мин-1, мощность электродвигателя 13 кВт.
В саморазгружающихся тарельчатых сепараторах молоко входит в сепаратор через отверстие вблизи нижнего конца диска и под действием перепада давлений течет в каналы, образованные между тарелками, наклонно снизу вверх к внутреннему краю тарелки. Тарелки (40-150 шт.) с тонкими стенками (0,35-0,75 мм) выполнены в виде боковой поверхности конуса (угол наклона 35-45) и отделены одна от другой ребрами высотой 0,4-2 мм. Под действием центробежной силы взвешенные частицы, имеющие большую плотность, чем сок, прижимаются к коническим тарелкам и непрерывно соскальзывают с нижней части тарелок в сборник осадка, а очищенный сок выходит из верхней части канала между тарелками. В саморазгружающихся тарельчатых сепаратор?/p>