Проект технологической линии производства творога традиционным методом
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?чают следующие виды очистки соков [1,2]:
а) грубое фильтрование, осуществляемое в различных фильтрах;
б) электросепарирование путем пропускания через сок постоянного электрического тока. Ток, проходя через сок, вызывает электролиз небольшой части воды, содержащейся в нем. В результате электрохимических реакций на положительном электроде выделяется кислород, на отрицательном водород. Газовые пузырьки, образующиеся на поверхности электродов, поднимаются вверх и, встречая на своем пути взвешенные частицы, адсорбируются на них и поднимают их на поверхность;
в) центрифугирование (сепарирование) применяется для удаления из соков различных взвешенных частиц. Соки с мякотью центрифугируют для удаления наиболее крупных частиц мякоти с целью придания продукту наиболее однородной консистенции;
г) фильтрование применяют для получения кристально прозрачных соков, не дающих осадка при хранении. В соковой промышленности применяют фильтрование с кизельгуром или через фильтрокартон. Первое называют предварительной фильтрацией и почти всегда проводят перед фильтрованием через фильтрокартон.
д) ультрафильтрация применяется при производстве осветленных концентрированных соков. При этом она заменяет не только сепарирование, кизелыуровый и пластинчатый фильтр-пресс, но и обработку осветляющими веществами.
Рисунок 3.1 - Схема классификации современных молочных сепараторов
Современное оборудование для очистки и осветления соков
Грубую очистку сока от взвесей осуществляют сразу после отжима сока, так как длительное нахождение частиц мякоти в соке способствует его окислению и ухудшению вкуса и цвета. Для грубого фильтрования используют разные ситовые устройства, различающиеся по конструкции и форме, и гидроциклоны. В Болгарии и других странах для этой цели применяют щеточные ситовые фильтры непрерывного действия, которые встраиваются в сокопровод.
Фильтры. Ситовый щеточный фильтр фирмы Бухер (Швейцария) представляет собой цилиндрическое сито, заключенное в кожух, внутри которого расположен ротор со щетками (рисунок 3.2).
Рисунок 3.2 - Ситовый щеточный фильтр фирмы Бухер:
1 - привод, 2 - сальник, 3 - винт деаэратора, 4 - цилиндрическое сито, 5 - конусообразный бункер для осадка, 6 - щетки, 7 - вал
Сок поступает через входной штуцер, расположенный на крышке, и попадает внутрь цилиндрического сита. Здесь под действием центробежной силы, создаваемой ротором, сок отбрасывается на стенки цилиндра и проходит через отверстия сита в наружную камеру, откуда затем выводится из аппарата. Взвеси оседают на стенках сита и сбрасываются щетками ротора в нижний конусообразный бункер, откуда выводятся из аппарата. Сито дополнительно промывается ополаскивающим устройством. Аппарат выпускается двух типов производительностью по воде 300 и 100 м /ч, имеет сменные сита с перфорацией (в мм): 0,9; 1,1; 1,6; 2,0. Максимальное давление сока на входе 0,23 и 0,5 МПа, на выходе 0,15 МПа. Части, соприкасающиеся с соком, изготовлены из нержавеющей стали, скребки - из резины или тефлона, щетки - из синтетических материалов.[1]
В линию часто устанавливают последовательно два фильтра с перфорацией сит 1,6 и 0,9 мм.
Для очистки виноградного сусла от взвесей ВНИИВиПП Магарач и СКТБ Дезинтегратор предложен метод механоимпульсной обработки. Метод основан на том, что в результате такой обработки сока происходит разрыв гидрофильных связей между жидкой фазой сусла и ее коллоидными частицами и появляется четкая граница раздела фаз.
Для механоимпульсной обработки сусла разработчиками совместно с Таллиннским СКТБ изготовлен механоимпульсный реактор производительностью 5500 л/ч.
Неосветленное сусло поступает в центр рабочей камеры реактора, где взвеси, ударяясь о пальцы особой конструкции, подвергаются механоимпульсному диспергированию Одновременно в жидкости, интенсивно перемешиваемой ротором, образуются круговые потоки, которые способствуют засасыванию атмосферного воздуха через специальный ввод и образованию пузырьков газа. Взвеси сорбируются на пузырьках газа и легко, и быстро флотируются из дезинтегратора в виде мелкодисперсной пены. Наиболее эффективно механоимпульсный реактор работает в течение первого часа после запуска.
Объем осадков снижается на 17-20%, а их влажность- на 1,6-2,2% Хорошие результаты получены при сочетании способа механоимпульсной обработки с осветлением ферментами.
Гидроциклоны. По устройству гидроциклон несложен. Он состоит из цилиндрического корпуса диаметром от 20 до 150 мм с коническим днищем, выполненным под углом 15-20 к вертикали Сок подводится к цилиндрической части корпуса тангенциально через патрубок под углом около 4 к горизонтали При вращении сока под действием центробежной силы более крупные частицы отбрасываются к стенкам устройства и, двигаясь по спирали, отводятся через патрубок в нижней части циклона в виде сконцентрированной массы взвесей. Осветленный сок с уменьшенным содержанием взвешенных частиц выводится через патрубок в верхней части устройства. [2]
В Венгрии гидроциклоны устанавливают в линии производства соков с мякотью для удаления более крупных взвесей и попавших в сок частиц песка.
Фирма Нивоба (Нидерланды) выпускает разные модели гидроциклонов, которые используются в пищевой и фармацевтической промышленности Они пригодны для отделения взвешенных частиц размером от 5 до 1000 мкм.
В производстве со