Проект совершенствования организации ремонта машин в колхозе "Мир" Дебёсского района Удмуртской Республики
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
до станков не менее 0,5м.
Планировку производственных участков мастерской производят по схеме компоновки участков с прямым потоком. Ширину мастерской принимают стандартной, равной 24м.
Длину здания прямоугольной формы расiитывают по формуле [1]:
LЗ=FЗ/B, (3.19)
где F - площадь здания мастерской, м2;
B - ширина здания, м.
LЗ=1230/24=51,25м.
Длину здания принимают кратной 6, т.е. L=54м.
При вычерчивании компоновочного плана здания, все его элементы показывают с принятыми условными обозначениями приведёнными в таблице 48 [1].
Для проведения планировки каждый вид оборудования имеет условное обозначение. Контуры оборудования изображают упрощённо в соответствующем масштабе.
Нумерация всех видов оборудования сквозная.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБКАТКИ СЕЯЛОК
4.1 Анализ существующих технологических процессов
Технологический процесс на обкатку и регулировку сеялок С3-3,6 включает все операции и технические требования, приведённые на листе РМДП.
Анализируя данный технологический процесс возникает убеждение в том, что все основные операции по обкатке и регулировке сеялок, а также их технические требования одинаковы во всех случаях. Они описываются в техническом паспорте сеялок и технической документации, высылаемых заводом-изготовителем. Следовательно, технологический процесс, приведённый в проекте можно iитать универсальным, подходящим для различных стендов различных конструкций. Если же сеялка регулируется на заданную норму высева в полевых условиях, технологический процесс на регулировку будет изменён, так как изменится количество операций технологических процессов.
Для стендов, конструкция которых значительно отличается от проектируемой (например, стенд имеет привод от вала отбора мощностей трактора), то в этом случае увеличивается наименование и количество операций, которые необходимо провести при обкатке и регулировке сеялки. При этом технологический режим практически не изменится.
4.2 Описание разрабатываемого технологического процесса
В данном проекте разрабатывается технологический процесс обкатки сеялок любых марок, у которых привод рабочих органов осуществляется от вращения колёс сеялки.
В этом процессе проводится предэксплуатационная обкатка, производится техническое обслуживание сеялки и устанавливается норма высева от заданной посевной культуры.
Последовательность операций, которые необходимо провести при обкатке и регулировке сеялок приведены на листе формата А1.
Во время проведения операций по обкатке и регулировке сеялок основное внимание удаляют следующим регулировкам:
- установка нормы высева;
- установка нормы внесения минеральных удобрений;
- установка равномерности посева;
- расстановка сошников на заданную схему посева (на заданную ширину междурядий);
- регулировка глубины заделки семян.
Основное внимание уделяют проверке состояния семенных и туповых ящиков, высевающих аппаратов, сошников, загортачей и механизмов передачи. Для обеспечения равномерности высева катушки всех высевающих аппаратов должны выступать из корпусов на одинаковую величину, допускается отклонение 1мм. Вал высевающих аппаратов с катушками должен свободно перемещаться под действием рычага регулятора высева.
Диски сошников должны свободно вращаться без бокового качания и заеданий. Толщина лезвия дисков 0,4-0,5мм.
Зазор между дисками сошников в передней части допускается не более 1-1,5мм.
Количество семян q, которое должно высеваться сеялкой за m оборотов колёс равно:
q=DmHbn/10000, (4.1)
где H -норма высева семян, кг/га;
b - ширина междурядий, см;
n - число сошников;
D - диаметр колеса, м.
Равномерность высева лучше всего проверять при установке нормы высева.
Для этого семена собирают отдельно от каждого высевающего аппарата, каждый должен подавать q/n кг семян, где n - число высевающих аппаратов, равное числу сошников.
Равномерность высева регулируют перемещением катушки высевающего аппарата относительно вала высевающих аппаратов.
4.2.1 Определение норм времени на операции по обкатке и регулировке сеялок
Технически обоснованной нормой времени называют время, заданное на выполнение определённой работы в определённых организационно-технических условиях с учётом наиболее рационального использования средств производства и передового опыта рабочих.
Нормы времени на слесарные работы находятся по таблицам и используются некоторые простейшие формулы.
В норму времени на выполнение слесарных работ включают основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительно - заключительное время, которое расiитывается по формуле:
Тн=То+Тв+Тдоп.+Тпз/nшт., (4.2)
где То - основное время, мин.;
Тв - вспомогательное время, мин.;
Тдоп. - дополнительное время, мин.;
Тпз - подготовительно-заключительное время, мин.;
nшт. - количество деталей.
Основное время - это время, в течении которого изменяют форму или размер детали в результате какого-либо вида обработки.
Вспомогательным называют время, затрачиваемое на установку детали, наладку оборудования, замеры и т.п.
Сумма основного и вспомогательного времени составляют оперативное время:
Топ=То+Тв, мин. (4.3)
Дополнительное время складывается из времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и т.д.
Дополнительное