Проект совершенствования организации ремонта машин в колхозе "Мир" Дебёсского района Удмуртской Республики
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
?;
tсм - время смены, 8,2 часа;
- коэффициент, учитывающий невыход рабочих на работу,
равный 0,9... 0,95.
Все раiётные данные сводятся в приложение 4.
Численность вспомогательных рабочих принимают 10% от числа основных производственных рабочих.
Рвсп.р=0,114=1,4
Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимают до 10%, служащих 2-3% и младшего обслуживающего персонала 2-4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих [1].
Ритр=0,115=1,5.
Рслуж.=0,0215=0,3.
Рмол=0,0415=0,6.
Таким образом численность ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала можно принять соответственно Ритр=2, Рслуж.=1 и Рмол=1 человек.
Весь штат ремонтной мастерской будет равен:
Р=Рсп.+Рвсп.р+Ритр+Рслуж+Рмол . (3.12)
Р=14+1+2+1+1=19 чел.
Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоёмкость выполнения определённых видов работ и операций. При проектировании необходимо расiитать количество основного оборудования, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоёмкие технологические операции ремонта машин и агрегатов. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся: моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды.
Для определения числа моечные машин и обкаточных стендов определяют число приведённых ремонтов по формуле:
Nпр.р=Тсум/Ттр, (3.13)
где Тсум- суммарная трудоёмкость работ по мастерской за год, чел.-ч.;
Тт.р.- трудоёмкость текущего ремонта единицы техники
для ДТ-75М, чел.-ч.
Nпр.р=25433,2/275,1=92 ремонта.
Количество моечных машин определяют по формуле [1]:
(3.14)
где - масса деталей подлежащих мойке за планируемый период в
данной машине, кг (для ДТ-75М Q=5500 кг);
t - время мойки одной деталей или узлов, ч. (t=0,5ч);
Фд.р- действительный фонд времени за планируемый период, ч.;
q - грузоподъёмность поворотного стола для машины ОМ 1366-01
равна 300 кг;
- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной
машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов
деталей, ...0,8;
- коэффициент использования моечной машины
по времени, = 0,8...0,9.
Sм=55000,592/1682,93000,70,8=0,891 шт.
Число испытательных стендов определяют по формуле:
Su=Nдtuc/(Фд.рс), (3.15)
где Nд - число двигателей проходящих обкатку и испытание в раiётном
периоде, шт.;
tu - время обкатки и испытания двигателя
(с учётом монтажных работ), ч, t =4ч;
с - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки
и испытания двигателя, с = 1,05...1,1;
с - коэффициент использования стендов, с = 0,9...0,95.
Su=9241,075/1682,60,925=1шт.
Число металлорежущих станков определяют по формуле [1]:
Scn=(Tсткн/(Фд.р. 0)) 0,7, (3.16)
где Тст - трудоёмкость станочных работ (см. приложение 3), чел.-ч.;
кн - коэффициент неравномерности загрузки предприятия, кн=1,0...1,3;
о - коэффициент использования станочного оборудования,
о=0,86...0,90;
0,7 - коэффициент, учитывающий, что трудоёмкость слесарно-механических работ 70% производится станками, а 30% - слесарные работы.
Sст=1137310,7/1682,60,9=5 станков.
Расiитанное число станков распределяют по видам: 30...50% - токарные, 8...10% - расточные, 10-12% - фрезерные, 10-15% - сверлильные, 12-20% - шлифовальные.
Число станков равно:
токарные - Sст=2;
фрезерные - Sст=1;
сверлильные - Sст=1;
шлифовальные - Sст=1.
Число сварочного оборудования принимают по числу электрогазосварщиков, т.е. 1 сварочный агрегат. Число горнов и молотов - по числу кузнецов, т.е. 1 горн и 1 молот.
Потребность в остальном оборудовании и оснастке рабочих мест принимается на основании спецификации оснащения рабочих мест типовой мастерской [2].
Результаты раiёта и подбора оборудования сводятся в приложении 5.
При раiёте производственных площадей участков (наружной очистки и мойки, разборочно-моечного, сборки, технического диагностирования машин и др.) по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом пользуются формулой [1]:
Fуч=(Fоб+Fм) , (3.17)
где Fоб и Fм -площади занимаемые соответственно оборудованием и машинами, м2;
- коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, табл. 46 [1].
Площади остальных участков определяют по площади, занимаемой оборудованием, с учётом рабочих зон и проходов [1]:
Fуч=Fоб. (3.18)
Площадь занимаемая оборудованием приводится в приложении 5. Результат раiёта площадей участков заносятся в приложение 6.
3.3 Компоновка участков, планировка оборудования
Компоновку производственного корпуса производят на основании раiётов площадей участков, а также общей длины производственного потока.
Участки на плане производственного корпуса размещают так, чтобы ремонтируемые агрегаты и другие громоздкие детали можно было перемещать по наикратчайшему пути, а взаимосвязь разборочно-сборочных участков по восстановлению деталей соответствовала ходу технологического процесса и направлению основного грузопотока.
Согласно противопожарным требованиям огнеопасные участки (сварочный, кузнечный и др.) рекомендуется располагать группами у наружных стен и изолировать от других помещений огнестойкими стенами.
В сварочном участке основной проход принимают шириной не менее трёх метров, расстояние между верстаками - 15м. Ширина оконных проёмов - 1,2м, дверей - 1,2...1,5м. Расстояние от стен