Проект капитального ремонта червячного редуктора Ч-230
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?м методе ремонта основные узлы и детали обезличиваются. Преимущества узлового метода ремонта перед индивидуальным следующие: снижение простоя оборудования в ремонте; меньшая стоимость ремонта; улучшенное качество ремонта. При этом исключается простой ремонтной бригады из-за отсутствия узлов и деталей.
.7 Производство монтажных работ оборудования после капитального ремонта
Поступающие в монтаж редукторы после ремонта устанавливают в машину редуктора и цилиндрические редукторы до их установки в проектное положение подвергают агрегатированию с электродвигателем. При установке редуктора и электродвигателя проверяют их соосность и горизонтальность валов. Проверку соосности производят с помощью приспособления, которые крепят на полумуфте одного из центрируемых валов. Оба вала поворачивают на 6,283 радиус (и проверяют и зубчатый зазор между регулировочными винтами и поверхности полумуфты.
При правильной центровке валов зазора должны быть одинаковыми. Для достижения горизонтального положения редуктора и электродвигателя в случае необходимости под корпус редуктора и электродвигателя устанавливают металлической прокладки.
.8 Испытание червячного редуктора и сдача его в эксплуатацию после ремонта
Редуктор подвергает испытанию после капитального ремонта на специальном стенде на котором проверяется состояния уплотнения работ подшипников плавность хода зубчатой передачи. Испытания проводится в течение полутро часов и затем от ремонтируемый и испытаний редуктора направляет к месту установки технологический цех, где еще раз проверяется работа редуктора совместно с машиной. Редуктор из капитального ремонта применяются вместе с эксплуатированной машиной начальник основного цеха от начальника РМЦ. Приеме редуктора из ремонта участвуют цеховой механик, бригадир ремонтной бригады, бригадир производительного цеха и старшего рабочего обслуживающего машину. По окончании капитального ремонта и испытательного срока работы машины составляются акт на приемку оборудования из ремонта. Сдача ремонта из редуктора сдается актом.
.9 Проектирование ремонтного участка
Ремонтная мастерская предназначена для выполнения капитального и текущего ремонта (технологического и восстановительного) оборудования предприятия.
Состав оборудования ремонтной мастерской представлен в таблице 2.
Определим площадь ремонтной мастерской.
Sмаст=Sобор+Sрем+Sсвоб(7)где Sобор - площадь для оборудования, м2;
Sрем_ - площадь занимаемая ремонтом, м2;
Sсвоб - свободная площадь для ремонта, из технологического цеха, м2.
Таблица 2
ПозНаименованиеМодельТехническая характеристикаКол.ПримечаниеP,kBmГабаритные размеры, мм1Станок токарно-винторезный16К20102505х119812Станок радиально-сверлильный2Н552,21130х80513Станок широкоуниверс. фрезерный6Р83112560х234014Станок круглошлифовальный3К126,52600х190015Станок горизонтально протяжной7Б5630,05400х345016Станок заточной универсальный3М6421,11800х147017Стеллаж2400х40018Тара ящечная металлическая1400х70069Шкаф инструментальный630х350610Стол мастера1200х500111Стенд для сборки3000х2000112Верстак слесарный двусторонний1500х1400113Стенд испытательный2000х1500114Щит пожарный2000х800115Решетка подножная2000х7006
Площадь для оборудования согласно таблицы составит:
Sобор=(2,5тАв1,2)+(1,24тАв0,8)+(2тАв1,9)+(2тАв1,4)+5тАв(0,8тАв2,4)+(5тАв2)+(3тАв2)+(3тАв2)++(
,2тАв0,4)+(1,2тАв0,5)= 80 м2
Для определения площади занимаемой ремонтниками принимаем на одного работника площадь 10м2, согласно санитарно-техническим нормам, тогда площадь занимаемая ремонтниками составит:
Sрем= 5тАв10= 50 м2
Свободная площадь: Sсвоб= 48 м2
Общая площадь мастерской составит:
Sмаст=80+50+48=178 м2
Принимаем Sмаст=180 м2
Принимаем длину мастерской: l=18 м
ширину b=10 м
Площадь ремонтной мастерской представлена в графической части проекта лист 4.
2. Проектно-технологическая разработка ремонта
.1 Разборка узла и дефектация его деталей
При капитальном ремонте любое оборудование разбирается полностью, детали моют производит дефектацию этих деталей то есть все детали сначала делят на три группы: водные, неводные требующие ремонта.
Для обнаружения дефектов деталей используют инструмент молоток микрометр отвертка штангенциркуль калибры пробка калибре шайба, а также приспособления для определения биения валов, степени износа зубчатых колес.
Цель дефектации - выявить дефекты детали и установить их замены при дефектации дефектная ведомость уточняется.
Дефектации дефектная ведомость уточняется.
К способам дефектации относятся:
наружный осмотр, при котором обнаруживается наличие поверхностных дефектов, трещин, забоев, раковин, изгибов, значительных износов, поломок;
остукивание, при котором деталь остукивается мягким молотком, рукояткой молотка. При таком способе обнаруживаются внутренние трещины деталей, о чём свидетельствует дребезжащий звук. Измерения позволяют определить величину износа, отклонение элементов деталей от правильной геометрической формы (овальность, конусность, теплостойкость);
проверка твёрдости, позволяющая обнаружить изменения происшедшие в материалах деталей в процессе эксплуатации;
проверка сопряжения деталей, при которой определяется наличие и величина зазоров, плотность и надёжность неподвижных соединений, функциональная пригодность данного сопряжения.
Основными быстро-изнашиваемые дета
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение