Продуктивність праці та шляхи її підвищення у мартенівському цеху комбінату "Запоріжсталь"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
дповідають стандартам або технічним умовам по хімічному складі, макроструктурі, поверхневим порокам, а також аварійний скрап.
Крім цього найважливішим показником використання мартенівської печі служить головним чином знімання стали в добу з 1 метра квадратного площі поду печі.
Знімання стали обчислюється по наступній формулі:
З = Р \ S
де З - знімання стали т\м2\доба;
S - площа поду печі, м2.
Р - добова продуктивність, т;
Таблиця 3.3 - Якість продукції по мартенівському цеху.
Показники2008 рік2009 ріктонн%тонн%№123451Усього браку:144790,61135920,662У тому числі внутріцехового:19080,0837540,183З нього ЦПС1610,016270,034У прокатних цехах125710,5398380,485Брак виявлений у прокатних цехах з вини металу:125710,5398350,486У тому числі в обтискному цеху, з нього:121500,5391210,457
- рваніни, тріщини24610,1012300,068
- плівки43080,1836110,189
- газовий міхур (пояс)39820,1736430,1810
- стільниковий міхур13930,066370,0311У ЦГПТЛ3140,027170,0312У ЦХП 11070,01 Знімання стали з 1м2. Площа поду печі дозволяє зіставляти ступінь використання печей різних розмірів. Цей показник обчислюється у фактичну, номінальну й календарну добу. Знімання стали у фактичну добу є показником інтенсивного навантаження печі. Він залежить від продуктивності печі, обумовленою величиною навантаження на під печі й інтенсивністю ведення процесу плавки, тобто її тривалістю.
З огляду на всі перераховані вище фактори, що впливають на продуктивність мартенівських печей, виконання плану склало:
Таблиця 3.4 - Виконання плану по печах.
№Виробництво стали тис. т.2009 до 2008 рокупечіФактично+, +, +, ПланВикон.Здача % викон.к планутис. т % %№1234567811624,5681,7681,5109,2+57,2+62,3+10,122246,8273,0272,5110,6+26,2+13,9+5,435233,2268,6268,6115,2+35,4+46,1+20,746243,4271,2271,2111,4+27,8+15,9+6,258255,1289,5289,5113,5+34,4+51,1+21,4610261,9294,4294,4112,4+32,5+77,0+35,4712252,6288,0288,0114,0+35,4+60,9+26,88Разом:2117,52366,42365,7111,8+248,9+327,2+16
Таким чином, понад план зроблено 248,9 тис. т. стали, виконання річного плану склало 111,8 %. У порівнянні з минулим 2008 роком виробництво збільшилося на 327,2 тис. т. або на 16 %. Середньодобове виробництво склало 6466 тонн або 28 ковшів, при плані 5786 тонн або 24,1 ківш і фактичному за 2008 рік - 5587 тонн або 24,6 ковша.
Збільшення середньодобового виробництва проти минулого року склало 879 тонн, ковшів - 3,4. Причому слід зазначити, що ріст обсягу виробництва почався з 4-го кварталу 2008 року, коли стабілізувалося забезпечення цеху сировиною й енергоресурсами (природним газом). Так, в 3-ем кварталі 2008 року середньодобове виробництво склало 24,9 ковша, в 4-ом кварталі - 27 ковшів, в 1-м кварталі 2009 року - 28,6 ковша, і в 2-м - 31,3 ковші.
Крім того, якщо за всі попередні роки виробництво щорічно знижувалося й в 2008 році було найнижчим за останні 5 років (2039,2 тис. т.), те в 2009 році відбувся ріст (2366,4) не тільки до 2008 року, але й до 2006 року (2177,1 тис. т.).
3.3 Заходи щодо підвищення рівня продуктивності праці й удосконалюванню організації виробництва на комбінаті Запоріжсталь в 2009 році
Планом найважливіших організаційно-технічних заходів щодо підвищення ефективності використання основних металургійних агрегатів в 2009 році, поліпшенню якості продукції й підвищенню технічного рівня, затверджених наказом №1 генерального директора від 2.01.2009 року, передбачено здійснити в цехах комбінату 52 заходу, у тому числі: 39 заходів щодо підвищення ефективності використання основних металургійних агрегатів і 13 заходів щодо поліпшення якості продукції й підвищенню технічного рівня. Виконано 27 заходів, у тому числі 19 - по підвищенню ефективності використання металургійних агрегатів і 8 - по підвищенню якості продукції, 6 робіт виключено із плану заходів у звязку з незабезпеченістю встаткуванням і засобами, а закінчення 19 заходів перенесено на 2010 рік.
Найбільш ефективні, з виконаних робіт.
По мартенівському цеху:
- футеровка димаря МП №96
- впровадження на двохванної сталеплавильної печі №1 продувки металу аргоном
По доменному цеху:
- заміна засипного апарата доменної печі №1
- ремонт вагоноперекидача
- капітальний ремонт двох рудних перевантажувачів
- модернізація системи керування доменної печі №4
По обтискному цеху:
- впровадження системи автоматичного регулювання нагрівання злитків на базі мікропроцесорних контролерів Ломікант - 110 у колодязях групи 9 - 10
По цеху гарячої прокатки тонких листів:
- капітальний ремонт методичної печі №1
- капітальний ремонт АПР - 2
- монтаж і налагодження автоматичної системи керування технологічного процесу прискореного охолодження смуги
По цеху холодної прокатки №1:
- реконструкція агрегатів № 1 - 6 станції захисного газу
- капітальний ремонт 4-х клетевого стану
- монтаж крана № 274 у відділенні гарячого лудіння
- монтаж правильної машини нової конструкції на агрегаті порезки пакувальної смуги
- освоєння технології впакування пакетів листів з використанням на конвеєрі №2 спеціалізовані імпортні техніки
- освоєння системи виміру міжклетевих напруг на стані 650
- виготовлення й установка на АГЛ вимірників швидкості смуги жерсті в жировій машині.
Заходу, виконані в мартенівському цеху в 2008 році.