Применение принципа ультрафиолетового сканирования для оценки качества масляной пленки на деталях двигателя
Дипломная работа - Химия
Другие дипломы по предмету Химия
Введение
Актуальность выбранной темы заключается в следующем. В настоящее время в службе горючего ВС РФ имеется большое количество технических средств и АСЗТГ, находящихся на хранении большое количество времени (15 - 20 лет). Поступления же новых ТССГ и АСЗТГ строго ограничены вследствие недофинансирования службы.
Следовательно, одной из основных задач службы горючего на сегодняшний день является повышение сохранности техники, которая находится на длительном хранении намного дольше допустимого лимита времени. Это возможно только с использованием при консервации и переконсервации техники службы горючего смазочных композиций с усиленными защитными свойствами, с усилением контроля над проведением переконсервации ТС СГ и АСЗТГ в установленные сроки, а также с уточнением данных сроков.
В настоящее время не существует методов определения сроков переконсервации ТС СГ и двигателей АСЗТГ. Определенные же приказами сроки переконсервации не учитывают всех специфических условий хранения в той или иной климатической зоне. Разработке такого метода и посвящена данная выпускная квалификационная работа.
1 Существующие методы оценки долговечности масляной пленки
В настоящее время для оценки долговечности масляной пленки применяются разнообразные методы, способы и средства. Самыми простыми и распространенными (в том числе и в вооруженных силах) являются методы ускоренных испытаний защитных свойств масляных тонкопленочных покрытий способом ускоренного старения масла (ГОСТ 9.054 - 75). На основе проведенных испытаний делается вывод о стабильности масляной пленки [2].
1.1Метод испытаний 1 - в условиях повышенной относительной влажности воздуха и температуры, без конденсации, с периодической или постоянной конденсацией влаги на образцах
Сущность метода заключается в выдерживании масляной пленки, нанесенной на металлические пластинки, в условиях повышенной относительной влажности воздуха и температуры, без конденсации, с периодической или постоянной конденсацией влаги на образцах.
1.1.1Аппаратура, материалы, реактивы
Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру, материалы и реактивы:
камеры с автоматическим (или неавтоматическим) регулированием параметров относительной влажности и температуры воздуха;
пластинки металлические из стали марки 10 по ГОСТ 1050 - 60 и (или) меди марки М 0, М 1 или М 2 по ГОСТ 859 - 66 и (или) алюминия марки АК 6 по ГОСТ 4784 - 65;
стаканы стеклянные по ГОСТ 10394 - 63.
Конструкция камеры должна исключать возможность попадания конденсата на испытуемые образцы с элементов конструкций камер и вышерасположенных образцов и обеспечивать равномерное воздействие на них коррозионной среды.
В камере для испытаний должен быть обеспечен заданный режим в течение всего времени испытаний.
Для испытаний применяют пластинки площадью 50501 мм, толщиной 3-50,5 мм. Допускается при проведении исследовательских испытаний применять пластинки других размеров и из других металлов и сплавов. Пластинка должна иметь отверстие для подвешивания, расположенное посередине одной из сторон, на расстоянии 5 мм от края. Пластинки должны иметь маркировку (порядковый номер) на поверхности или на бирках из неметаллических материалов, прикрепленных к пластинке капроновой нитью.
.1.2 Подготовка к испытаниям
Пластинки обезжиривают последовательно бензином и спиртом, затем высушивают. Не допускается касаться руками поверхности приготовленных пластинок. Одну пластинку помещают в эксикатор (для сравнения с испытуемыми при оценке результатов).
Для нанесения на испытуемые пластинки масел и тонкопленочных покрытий пластинки, подвешенные на крючки вертикально, погружают на 1 мин в масло при температуре 20 - 25С, затем пластинку извлекают и выдерживают на воздухе в подвешенном состоянии в течение времени, установленного технической документацией на данное масло, но не менее 1 ч для масел и не менее 20 мин для пленочных покрытий.
Пластинки с нанесенным маслом подвешивают в камере в вертикальном положении. Расстояние между пластинками, а также между пластинками и стенками камеры должно быть не менее 50 мм. Расстояние от нижних граней пластинок до дна камеры должно быть не менее 200 мм. Количество пластинок (не менее трех) каждой марки металла устанавливают с учетом необходимости промежуточных съемов образцов.
.1.3 Проведение испытаний
Испытания проводят по трем режимам: без конденсации, с периодической и постоянной конденсацией влаги на образцах. Испытания без конденсации влаги на образцах проводят при температуре 402С и относительной влажности 953%. Испытания с периодической конденсацией влаги на образцах проводят циклами. Каждый цикл испытаний состоит из двух частей.
В первой части цикла образцы подвергают воздействию воздушной среды с температурой 402С и относительной влажностью 953% в течение 7 ч.
Во второй части цикла создают условия конденсации влаги на образцах путем их охлаждения до температуры ниже температуры камеры на 5-10С или охлаждением образцов и камеры одновременно путем выключения нагрева камеры. Продолжительность второй части цикла 17 ч.
Испытания при постоянной конденсации влаги на образцах проводят при температуре 492С и относительной влажности 100%. Начало испытаний iитают с момента достижения всех параметров режима. Продолжительность испытаний устанавливают нормативно-техническо