Привод конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Курсовой проект
на тему:
Привод конвейера
Харьков 2010
1. Кинематический раiет привода
1.1 Определение параметров исполнительного органа
Подбор ленты для транспортёра.
F=F1-F2,
где F - сила тяги перемещения грузов;
n=10тАж13 - коэффициент запаса.
SH= 2Р - усилие в набегающей части
[F]=100 м/Н - допускаемое разрывное усилие.
[1]
=350 мм - ширина барабана;
i - число прокладок ленты;
Принимаем i=2.
Из справочника выбираем ленту: Лента 2Т-300-2-ТК-100-8-2-Т-1 ГОСТ 20-85. Тип 1, шириной 300 мм, с 2 прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т.
1.2 Подбор электродвигателя
От характеристик выбранного двигателя (мощность, частота вращения) во многом зависит конструкция всего механизма в целом.
,
где V - скорость транспортирования грузов;
D - диаметр барабана;
Потребная мощность на барабане:
,
Где F - сила тяги для перемещения грузов.
Вычислим общий КПД механизма :
где - для конвейера;
- для компенсирующей муфты;
- КПД упругой муфты,
- для тихоходной ступени;
- КПД подшипников.
- КПД зубчатого зацепления;
Потребная мощность двигателя:
.
Подберем асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором и стандартным значением мощности .
Определим необходимое передаточное отношение редуктора, в зависимости от стандартных значений частоты вращения вала двигателя по формуле:
.
Выберем двигатель 4АС80В2У3 ГОСТ 15150-69 (2,5 кВт, частота вращения-2745, КПД 76%). Трехфазный асинхронный двигатель, четырехполюсный. Климатического исполнения У, категории 3.
Переiитаем потребное значение передаточного отношения редуктора:
2. Определение частот вращения и вращающих моментов на валах
Разделим наше передаточное отношение по ступеням и определим его значения на валах. Результату раiетов:
=
Зная частоты вращения валов и предаваемую мощность, определим вращающие моменты на валах:
3. Раiет зубчатой передачи
Результаты раiета зубчатой передачи сведены в таблицы.
Исходные данныеНаименование параметраОбозначениеБыстроходная ступеньТихоходная ступеньМощность, кВтP2,32,1Передаточное числоU3,854,57Частота вращения, мин-1n2745713Срок службы, чLh20000Режим работыпостоянныйТмах/Тном2Угол зацепления, град0Степень точности8-BЗаготовкаШестерняпоковкаКолесопоковкаМарка сталиШестерня30ХГСАКолесоТермообработкаШестерняЗакалка ТВЧКолесоТвердость рабочей поверхности зубьев, HRCШестерняHB5555Колесо6060СмещениеШестерняx0КолесоКоличество зубьевШестерняZ2623Колесо100105
Определение допускаемых контактных напряженийНаименование параметраОбозначениеФормулаЗначения для ступениБыстроходная ступеньТихоходная ступеньКоличество нагружений за один оборотсШ11К11Количество циклов нагружения с учётом режима работы, млн.NkNk=60тАвcтАвnтАвLhШ3.29e90,856e9К0,856е9184,5е6Базовое число циклов, млн.NHBNHB=30тАв(HB)2.4Ш358,6е3358,6е3К555е3555,5е3Показатель степениmт. к. Nk> NHBШ2020К2020Коэффициент долговечностиZNZN=Ш1,5781,476К1,4441,338Коэффициент запаса прочностиSHдля зубчатых колес с поверхностным упрочнением зубьевШ1.21.2К1.21.2Предел контактной выносливости, МПауHlimуHlim=17HRC+200Ш11351135К13801380Допускаемое контактное напряжение, МПа[у]HШ718768К9381013Принятое718768
Определение делительного диаметра и модуляНаименование параметраОбозначениеФормула (источник)Быстроходная ступеньТихоходная ступеньКоэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линийKHвГОСТ 21354-871,361,07Вспомогательный коэффициентKdДля прямозубых передач Kd =770770Относительная ширина венцаШbdДля проектировочного раiета0,6Крутящий момент на шестерне, HмT828,2Раiетный делительный диаметр, ммdW30,655,8Модуль, ммРаiетныйm1,182ПринятыйmГОСТ 9563-6021,5Делительный диаметр, ммШестерняdW46,9734,5Колесо180,64157,5Межосевое расстояние, ммaW-96Ширина венца, ммРаiетнаяbW5,927,5Принятая2020
Определение допускаемых напряжений для раiета на максимальные нагрузки и на изгибНаименование параметраОбозначениеФормулаЗначения для ступениБыстроходная ступеньТихоходная ступеньКоличество циклов нагружения.NkNk=60тАвcтАвnтАвLhШ К3.29e90,856e90,856e9184,52е6Базовое число циклов.NFвДля обоих колес:Ш К4e64e6Показатель степениmДля данного вида термообработки Ш
К99Коэффициент долговечностиYNШ11К11Коэффициент, учитывающий размеры колесаYxШ1.041.05К1.021.03Коэффициент, учитывающий способ получения заготовкиYkТак как колеса и шестерни получаем штамповкой, то:Ш К11Коэффициент запаса прочностиSFПо табл. 2.4 [6]Ш К1.71.7Предел выносливости при изгибе, МПауFlim0По табл. 2.4 [6]Ш К580580Допускаемое напряжение при изгибе, МПа[уF]Ш356356,8К349,7351,5Допускаемое контактное напряжение, МПа[у]HШ718768К9381013Предел выносливости пр